Стан для прокатки изделий типа тел вращения

 

onи и.. в

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„„770634

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.11.78 (21) 2687512/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.а

В 21 Н 8/00

В 21 Н 9/00

Государственный комитет (53) УДК 621.771..295 (088.8) Опубликовано 15.10.80. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.80

Ilo делам нэооретений и открытнй

Е. П. Суворин, Н. Г. Данилин, И. А. Бондарев, Н. Н. Акельев и Ю. Н. Веремеевич (72) А вторы изобретения

l 71) Заявитель (54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИИ" ТИПА

ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к поперечно-клиновой прокатке и может быть использовано для производства изделий типа тел вращения.

Известен стан для прокатки изделий типа тел вращения, содержащий рабочие валки, нагревательное устройство и загрузочное устройство с толкателем, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси прокатки.

Известный стан не обеспечивает принудительного отделения заготовок в случае их спекания в индукторе, что снижает надежность стана в работе.

Спекание заготовок на выходе из индуктора практически приводит к остановке их движения и к необходимости отключения напряжения во избежание перегрева металла и оплавления его в индукторе. Отключение и последующее включение питания вызывает значительные потери рабочего времени и отрицательно сказывается нг работе пусковой аппаратуры, особенно при мощностях нагревателя свыше 1000 квт.

Целью изобретения является повышение надежности стана в работе и обеспечение

2 возможности сортирования заготовок по тем -. пературному параметру.

Поставленная цель достигается тем, что стан снабжен механизмом для передачи заготовок от нагревателя в рабочие валки, выполненным в виде штанги, установленной перпендикулярно оси прокатки с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворота вокруг своей оси, фиксирующего элемента, закрепленного на одном конце штанги, поворотного рычага с роликом, закрепленным на другом конце штанги, кулачка, связанного с приводом посредством кривошипно-шатунного механизма, системы зубчатых передач и однооборотной муфты. подвижного упора, установленного параллельно оси прокатки с возможностью взаимодействия с однооборотной муфтой, а также поворотной стенкой, электромагнитом, связанным через систему рычагов с поворотной стенкой, датчиком контроля температуры, электрически связанным с электромагнитом, установленным HB выходе нагревательного устройства.

На чертеже изображен стан, общий вид.

Стан содержит рабочие валки 1 с располо

770634 женными вдоль оси прокатки направляющим лотком 2 и подающей штангой 3.

Нагревательное устройство выполнено в виде ряда нагревательных блоков 4, между которыми установлены приводные подающие ролики 5, обеспечивающие передачу заготовок 6 из загрузочного устройства, перемещение через блоки 4 и выдачу их в механизм передачи.

Передающий механизм выполнен в виде подвижной штанги 7 с расположенным на конце фиксирующим элементом 8. Штанга несет зафиксированную в осевом направлении втулку 9, которая связана с кривошипно-шатунным механизмом 10.

На другом конце штанги подвижно установлен поворотный рычаг 11 с роликом, получающим отклонение от кулачка 12, который обеспечивает согласованный при осевом перемещении угловой разворот штанги 7.

Кривошипно-шатунный механизм 10 и кулачок 12 посредством шестеренной передачи 13, однооборотной муфты 14 и червячной передачи 15 связаны с электродвигателем 16. Управление муфтой 14 осуществляется подвижным упором 7, установленным соосно выходящим из нагревателя заготовкам 6.

На пути перемещения штанги 7 с заготовкой 6 расположена поворотная заслонка 18, связанная рычажной системой с электромагнитом 19, управление которым производится от датчика контроля температуры 20 в зависимости от степени нагрева заготовки. На входе в механизм передачи установлена направляющая втулка 21.

5 0

Зо

З5 те шатуна из «мертвой» точки на 180 штанга совершает поступательное перемещение.

Фиксирующий элемент, в зоне которого находится только одна заготовка, отделяет ее от столба непрерывно перемещающихся заготовок, освобождая тем самым упор 17. В исходном положении упор 17 обеспечивает отключение муфты 14 после совершения одного оборота. Если температура нагрева в пределах требуемой под прокатку, заслонки 18 удерживаются магнитом 19 в закрытом положении, и заготовка штангой сбрасывается на направляющий лоток 2. При прохождении загрузочной зоны инструмента штанга 3, кинематически связанная с валками 1, перемещает заготовку в зону про45

Стан работает следующим образом.

Заготовки 6 из загрузочного устройства приводными роликами 5 подаются непрерывно в нагреватель 4. Нагретые заготовки роликами 5, установленными на выходе из нагревателя, перемещаются через втулку 21 в фиксирующий элемент 8 до упора 17. Под действием столба заготовок упор 17 смещается и включает тем самым однооборот40 ную муфту 14. Вращение от электродвигателя 16 через червячную пару 15 и включенную муфту 14 передается кривошипно-шатунному механизму и кулачку 12. При поворо4 катки. При вращении валков заготовка захватывается инструментом — производится прокатка.

При возврате в исходное положение штанга 7 от кулачкового механизма (1! и 12). получает поворот вокруг своей оси на угол, достаточный для гарантированного прохождения над заготовкой, вошедшей в зону фиксирующего элемента 8, и плавного опускания его в исходное положение в конце хода штанги. По завершении одного оборота муфта 14 отключается. Затем цикл повторяется.

В случае падения температуры нагрева ниже допустимой датчик 20 дает команду на отключение электромагнита 19. Заслонка

18 откидывается, и заготовка сбрасывается в тару.

Если произошло спекание, то заготовка, находящаяся в зоне захватного элемента, действием силы, имеющей наибольшее значение при выходе кривошипно-шатунного механизма из «мертвого» положения, отрывается от заготовки, расположенной в направляющей втулке 21.

Применение механизма передачи, осуществляющего поштучное отделение нагретых заготовок с разбраковкой по температуре нагрева в автоматических прокатных станах, освобождает оператора от необходимости в постоянном наблюдении за степенью нагрева, исключает возможности нарушения непрерывности процесса нагрева, устраняет простои, вызванные необходимостью отключения напряжения, что в конечном итоге увеличивает производительность стана и срок службы пусковой аппаратуры.

Формула изобретения

1. Стан для прокатки изделий типа тел вращения, содержащий рабочие валки, нагревательное устройство и загрузочное устройство с толкателем, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен механизмом для передачи заготовок от нагревателя в рабочие валки, выполненные в виде штанги, установленной перпендикулярно оси прокатки с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворота вокруг своей оси, фиксирующего элемента, закрепленного на одном конце штанги, поворотного рычага с роликом, закрепленного на другом конце штанги, кулачка, связанного с приводом посредством кривошипно-шатунного механизма, системы зубчатых передач и однооборотной муфты, а также подвижного упора, установленного параллельно оси прокатки с возможностью взаимодействия с однооборотной муфтой.

770634

Составитель М. Волкова

Редактор Н. Вирко Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Заказ 7341/10 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности сортирования заготовок по температурному параметру, он снабжен поворотной стенкой, электромагнитом, связанным через системы рычагов с поворотной стенкой, и датчиком контроля температуры, электрически связанным с электромагнитом, установленным на выходе нагревательного устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 505480, кл. В 2! Н 8/00, 1973 (прототип).