Центрирующий палец для базирования деталей

 

т

; .с е <1н . 9! 1

МТЕтт .6:„" . Рт" :"",. Союз Советских

Социалистических

Республик

О й44-— "с-А-" к и е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (770734

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 21.06.78(2! ) 2630362/25 08 с присоелинением заявки № (23)Г)риоритет

Опубликовано 15.10.80. Бюллетень ¹38

Дата опубликования описания 18.10.80 (51)М. Кл.

В 23 Я. 3/14

Гасударственный камнтет па делам нзабретений и атхрытнй (53) УДК62-229. .3(088.8) (72) Автор изобретения

А. B. Быховцев

Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и специальных станков (71) Заявитель (54) БЕНТРИРУЮШИЙ ПА IEH l_#_H БАЗИРОВАНИЯ

QETA ЛЕЙ

Изобретение относится к области механической обработки металлов, а именно к элементам приспособлений для базирования деталей по отверстию.

Известен центрирующий палец, предназ-, наченный для базирования детали по От

Б верстию, в котором заходная и центрирующая части выполнены в виде сферы с диаметром, равным диаметру рабочей цилиндрической части пальца, причем между

1О центрирующей и рабочей частями пальца изготовлена кольцевая канавка, боковые стороны профиля которой являются дугами окружности, и которые соединены между собой цилиндрической поверхностью, параллельной оси пальца (1).

Недостатком указанного пальца является сложность конструкции.

Белью настоящего изобретения является упрощение конструкции центрирующего 1 пальца.

Указанная цель достигается тем, что кольцевая канавка имеет неравнобокий

Ч -образный профиль, а размеры пальца связаны между собой следующими соот ношениями:

Ъ(Ю-dÚ H)ran ЯСАКЕ; О (Сбьа ;

aL + g . P(90, где h - ширина центрирующей цилиндрической части, мм,} — ширина Ч -образной кольцевой канавки, мм;

Ь вЂ” диаметр отверстия детали, мм; с(— диаметр рабочей части пальца, MM — коэффициент трения пары детальпалец;

СŠ— угол наклона боковой поверхности /-образной канавки к обра-. зующей рабочей части пальца, град:, — угол наклона боковой поверхности V-образной канавки к образующей центрируютпей части .пальца, град., х с1 - угол трения в паре деталь-палец, град.

770734

ЭО пения.

Такое выполнение центрирующего пальца обеспечивает упрощение его конструкции и, следовательно, повышает технологич нос ть изготовл ения, Па чертеже изображен центрирующий 5 палец.

Палец содержит заходную коническую часть 1, центрирующую цилиндрическую часть 2 диаметром с, рабочую цилиндрическую часть 3 также диаметром 4 и

10 кольцевую канавку 4 с неравнобоким М образным профилем. деталь 5 базируется своим отверстием диаметра Т) относительно пальца.

Базирование детали по отверстию происходит следующим образом.

При осевом перемещении базируемая деталь своим отверстием сначала взаимодействует с заходной частью 1, а затем с центрирующей частью 2 шириной *

Ширина М выбрана таким образом, что центрирующая часть пальца обеспечивает возможность поворота на ней базируемой детали в любом направлении, подобно центрированию по шаровой поверхности. При дальнейшем перемещении детали она входит в контакт со стороной V -образной канавки 4, прилегающей к рабочей цилиндрической части 3. Угол 0 выбран такой величины, чтобы обеспечить свободное перемещение детали относительно Ч -образной канавки. При выходе торца детали из Ц -образной канавки обеспечивается совмещение оси отверстия детали с осью цен трирующ его пальца.

Такая форма центрирующего пальца обеспечивает упрощение его конструкции и повышение технологичности его изготовФормула изобретения

Бентрирую пий палец для базирования деталей по отверстию, выполненный в виде оправки с конической заходной, цилиндрическими одного диаметра центрирующей и рабочей частями, между которыми выполнена кольцевая канавка, о т л и ч а юшийся тем, что, с цепью упрощения конструкции, кольцевая канавка имеет неравнобокий Ч -образный профиль, а разме. ры пальца связаны между собой следующими соотношениями: 6 /Ъ вЂ” d; Н ъ d 2 Ы -d; p Сы с, ао, s gc p (9оo, где Й - ширина центрирующей цилиндрической части, мм, H - ширина U -образной кольцевой канавки, мм, 3 — диаметр отверстия детали, мм; — диаметр рабочей части паль ца, мм; — коэффициент трения пары "деталь-палец, б — угол накпона боковой поверхности Ч -образной канавки к образующей рабочей части пальца, град., 5 — угол наклона боковой поверхности V -образной канавки к образующей центрирующей части пальца, град.;

Ь=

=ИРС ф2 - угол трения в паре деталь-палец", град.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 2478447, кл, 2792, 1949.

770734

2 1

Составитель Л. Ярко

Техред С. Мигунова Корректор И. Муска

Редактор Н.. Аристова

Тираж 1 160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7353/15

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Центрирующий палец для базирования деталей Центрирующий палец для базирования деталей Центрирующий палец для базирования деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам установки заготовки на оправке в центрах на круглошлифовальных и токарных станках

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам и устройствам для установки заготовок в центрах на круглошлифовальных и токарных станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления резьбовых деталей при механической обработке на шлифовальных или токарных станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении резьбовых деталей при механической обработке на шлифовальных или токарных станках

Изобретение относится к технологии изготовления зубчатых колес, имеющих центральное отверстие со шлицевыми пазами прямобочного профиля и центрируемых в шлицевом соединении по внутреннему диаметру

Оправка // 2465113
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во фрезерных головках станков с дистанционным управлением при обработке активных материалов в защитных камерах

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для крепления инструмента с конической оправкой в шпинделе металлорежущих станков. Оправка содержит хвостовик в виде конического тела. В хвостовике выполнена цилиндрическая полость, длина которой равна длине конического тела. В нем выполнены сквозные продольные винтовые прорези, расположенные параллельно друг другу через равные интервалы в направлении, совпадающем с направлением вращения оправки. Концы прорезей ограничены цилиндрическими поверхностями с диаметрами, равными ширине прорезей. Повышается точность закрепления инструмента в шпинделе станка и уменьшается трудность расчленения сопряжения конического тела с коническим отверстием в шпинделе станка. 1 ил.

Изобретение относится к ракетной технике, может быть использовано для фрезерования пазов на наружной поверхности оживальной оболочки сопла ЖРД и снятия с оправки крупногабаритных нежестких оболочек сопел жидкостных ракетных двигателей (ЖРД). Способ включает установку заготовки оживальной оболочки сопла ЖРД на оправке, профиль наружной поверхности которой эквидистантен профилю наружной поверхности оживальной оболочки сопла ЖРД, и фрезерование пазов на ее наружной поверхности и снятие заготовки с оправки. Оправка выполнена из неподвижной части и подвижной верхней части в виде съемника, который устанавливают с возможностью перемещения вверх посредством трех нажимных болтов при упоре их в торец неподвижной части при снятии с оправки отфрезерованной заготовки оживальной оболочки сопла ЖРД. Для обеспечения жесткости соединения между оправкой и оживальной оболочкой сопла ЖРД используют гипсовый раствор. Для предотвращения деформации оболочки обеспечивают выполнение условия взависимости от силы сцепления между оживальной оболочкой сопла ЖРД и боковой поверхностью оправки и предела прочности опасного сечения в месте стыковки подвижной и неподвижной частей оправки. Обеспечивается снятие отфрезерованной заготовки оживальной оболочки сопла ЖРД с оправки без деформаций и механизация ее снятия. 1 пр., 1 ил.

Режущий инструмент имеет корпус с коническим полым хвостовиком и рабочей частью, расположенной вокруг оси вращения. Хвостовик содержит коническую часть с внутренней проточкой, выполненной вдоль оси вращения, базовую поверхность, перпендикулярную оси вращения и обращенную в обратную сторону относительно рабочей части. В конической части для взаимодействия с элементами приемного устройства патрона шпинделя станка в направлении к оси вращения выполнены четыре разнесенных по окружности радиальных отверстия, имеющие контактные поверхности, расположенные под наклоном к базовой поверхности для взаимодействия с элементами приемного устройства шпинделя станка. Углы наклона контактных поверхностей соответственно для первой и второй пары диаметрально расположенных радиальных отверстий попарно равны и не равны между парами. Технический результат: повышение жесткости закрепления и демпфирующих свойств крепежного элемента инструмента в приемных устройствах шпинделей металлообрабатывающих станков. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх