Абразивный хонинговальный брусок

 

ПЙСАНИЕ

ЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совет

Соцналистич

Республ

) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Хл.3

В 24 0 13/00

В 24 0 17/00

) Заявлено 170179 (21) 2714846/25-08 рисоединением заявки Н9

) Приоритет

Опубликовано 151080. Бюллетень Йо 38

Дата опубликования описания 25. 10. 80

Государственны

СССР яо делам нзоб н откры (53) УДХ 621. 924. . 079 (088. 8) (72) Автор изобретения

И.А.Волков (71) Заявитель

Тульский политехнический институт (54) АБРАЗИВНЫЙ ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ БРУСОК %Энтие-тех икчс<:a,:.;. бмйляо скч М(=, ". !

Изобретение относится к области абразивно-алмазной обработки и касается конструкции хонинговальных брусков.

Известна конструкция хонинговальиой головки для хонингования фасонных отверстий, например отверстий гильз цилиндров, выполненных по профилю деформационного сужения, хонинговальный брусок которой состоит 10 по длине из отдельных кусков, имеющих в поперечном сечении форму ласточкина хвоста и вставленных на общей упругой подложке в такой же фор мы паз башмака f1) . 15

При хонинговании фасонных отверстий наличие диаметральных перепадов вызывает появление неравномерности удельных давлений в контакте .брусок — обрабатываемая деталь, 20 а также съема, что часто приводит к искажению исходной фасонной формы обрабатываемого отверстия. При выходе брусков из отверстия для обработки его крайних участков возмож- 25 ны перекосы и заклиниванне.

Известен полуэластичный алмазный хонинговальный брусок $2) состоящий из металлического кррпуса, эластичного подслоя и металлической фольги с нанесенным на нее гальваническим способом алмазоносным слоем.

При обработке отверстия, имеющего фасонный профиль, полное прилегание рабочей поверхности бруска обеспечивается только за счет деформации сжатия эластичного подслоя, при этом возникающая неравномерность распределения удельных давлений и соответственно съема по длине обрабатываемого отверстия приводит к искажению его исходной форьы. Вследствие малой жесткости эластичного подслоя на изгиб, при выходе бруска из паза на 2+3 мм и более под действием окружной силы резания происходит изгиб и сдвиг его верхней части в поперечном сечении, которые приводят к заклиниванию хонинговальной головки в момент входа ее в участок диаметрального сужения. Хо-, нингование данным бруском фасонных отверстий, непрямолинейность профиля которых более двух миллиметров, невозможно, так как эластичный подслой толщиной 2+3 мм не может обеспечить деформации сжатия, равной или большей его толщины, а следовательно, и полное прилегание рабочей

770771 поверхности бруска к обрабатываемой поверхности.

Целью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей при хонинговании фасонных отверстий, за счет увеличения жесткости бруска в поперечном направлении, а также повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что известный хонинговальный брусок армирован расположенной в эластичном подслое металлической фольгой, выполненной гофрированной в продольном направлении.

На фиг. 1 изображен полуэластичный абразивный хонинговальный брусок, разрез; на фиг. 2 — сечение

А-A на фиг. 1; на фиг. 3 - гофрированная металлическая фольга.

Полуэластичный абразивный хонинговальный брусок содержит эластичный подслой 1, к которому прикреплена металлическая фольга 2 с нанесенным на нее тонким слоем абразива или алмаза 3, и гофрированную металлическую фольгу 4.

В процессе хонингования отверстий, имеющих в осевом направлении фасонный профиль, полное прилегание рабочей поверхности бруска при поджиме его непосредственно рабочим агентом вследствие отсутствия металлического корпуса осуществляется как за счет деформации сжатия, так и изгиба, при этом прилегание к пологим участкам фасонного профиля проис- ходит преимущественно при деформациях изгиба, к крутым - при деформациях сжатия. Такое распределение деформации вызвано стремлением бруска занять форму фасонного профиля отверстия с минимальным запасом потенциальной энергии, т.е. с минимальной работой, затраченной на упругие деформации бруска. Минимальной работе при одинаковых величинах перемещений, необходимых для установки бруска по фасонному профилю обрабатываемого отверстия, соответ.cTBjjpT, меньшая сила (удельное давление), совершающая данную работу.

По сравнению с известным бруском, работающим только на сжатие, неравномерность распределения удельных давлений по фасонному профилю отверстия будет меньшей, а следовательно, равномернее съем по его длине. Наличие в бруске гофрированной металлической фольги делает возможным хонинговать фасонные отверстия практически с любыми диаметральными перепадами, так как при выходе бруска из паза головки на необходимую высоту и действии на него окружной силы резания, гофрированная фольга, обладающая достаточной жесткостью в поперечном направлении, удерживает вышедшую часть бруска от изгиба и выворачивания, при этом утапливание вышедшей части бруска в паз головки в момент входа ее в участок диаметрального сужения происходит !

5 свободно, без заеданий.

Это позволяет при обработке фасонных отверстий с диаметральными перепадами более двух миллиметров исключить заклинивания хонинговальных го2О ловок и повысить надежность их работы.

Применение брусков данной конструкции в совокупности с головками, разжим брусков в которых осуществляется непосредственно рабочим агентом, позволит повысить надежность работы инструмента, а также обработать фасонные отверстия, имеющие большие диаметральные перепады и непрямолинейности профиля.

Формула изобретения

Абразивный хонинговальный брусок, содержащий эластичный подслой, металлическую Фольгу и рабочий абразивосодержащий слой, о т л и ч à ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей при

4О хонинговании фасонных отверстий за счет увеличения жесткости бруска в поперечном направлении, фольга расположена в эластичном подслое и выполнена гофрированной в продольном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 71444, кл. В 24 В 33/08, 1947.

2. Серебренник K).Á. и др. СравЯ нительные исследования схем вершинного алмазного хонингования сб. "Апмазно-абразивная обработка", Пермь, 1974.

770771

Фиг.!

Составитель Ю.Петухов

Редактор Н.Аристова Техред М.Табакович Корректор Г. Ре аетник

Заказ 7356 17 Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная,