Водный раствор для виброабразивного полирования цветных металлов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П -И-" -Е - %- Й И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ н1, 771 190

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл.

С 23 F 3/00 (22) Заявлено 170678 (2! ) 2642470/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 151080 Бюллетень № 38 (53) УДК 621.923. .9 (088.8) Дата опубликования описания 15.1080.(72) Авторы изобретения

A. А. Берещенка и Л.A. Никитина (71) Заявитель

Ворошилов градский машиностроительный институт (54 ) ВОДНЫИ РАСТВОР ДЛЯ ВИБРОАБРАЗИВНОГО

ПОЛИРОВАНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области химико-механической обработки металлов, в частности к виброабразивнаму полированию цвет ных металлов, преимущественно цинка, алюминия и их спла- 5 вов.

Известен раствор для вибраабразивного полирования деталей из цветных металлов, таких как цинк, медь, алюминий, и их сплавов, содержащий 10

25%-ный раствор калиевого храмника f1) .

Процесс полирования деталей из цветных металлов и их сплавов в таком растворе длителен и равен 2-6 ч в з-ависимасти от исходного состояния па- 15 верхности обрабатываемых деталей.

Наиболее близким по качественному составу к изобретению является раствор для виброабразивнога полирования черных и цветных металлов и сплавов, gp содержащий 2-3% кальцинированнай сады и 0,5-1Ъ олеиновой кислоты f2).

Недостаток этого раствора — его сравнительно маМая эффективность воздействия на обрабатываемые детали, в 25 результате чего процесс виброшлифования с применением такого раствора тоже длится несколько часов.

Целью изобретения является повыше-, ние производительности процесса..

Цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит триэтаноламин и аммиак при следующем соотношении компонентов„ вес.Ъ:

Кальцинированная сада 0,03-0,04

Олеиновая кислота 1 8-2,0

Триэтаналамин 1,2-1,3

Аммиак (25Ъ-ный раствор) 0,9-1,0

Вода Остальное

Для приготовления раствора в воду вливают 25%-ный нашатырный спирт и при интенсивном перемешивании добавляют кальцинированную соду. После растворения сады, продолжая перемешивать раствор, в него добавляют триэтаналамин, а затем алеинавую кислоту,При этом смесь не подогревается.

Павьыение отражательной способности поверхности детали из цветных металлов в присутствии аммиака в щелочной среде возможно благодаря растворению оксидных пленок на металле, полученных после литья или штамповки, или серой пленки продуктов реакции, полученной после предварительной . обработки деталей в кислой среде, так как вибраглянцевание осуществляется в щелочной среде, то для предотвращения щелочного (растрава на металлической поверхностй в реакционную

771190 ки 14х13 Ф 5-6 мм) заливали в 0-образный резервуар емкостью 120 л и обрабатывали им детали из цинковых (ЦАМ 4-10, ЦАМ 10-5), медных (нейзильбер, мельхиор, латуни), алюминиевых (АЛ20, MIB, АЛ9-Д, АЛ-34П) сплавов.

Исходная шероховатость поверхностей деталей Ra 0,20-0,32 мкм, общий вес обрабатываемых деталей 30 кг. Виброполирование производилось с частотой колебаний 2050 кол/мин при амплитуде 1,5-2,0 мм. Полученные результаты приведены в табл.1 И, 2. среду в качестве ингибитора вводится триэтаноламин.

Отражательная способность поверхности деталей до и после виброполирования измерялась с помощью Фотоэлектрического блескомера ФБ-2 по общепринятой методике. До виброполирования отражательная способность поверхностей деталей 13-18%.

Продолжительность полирования 0,50,6 ч.

Раствор (3-5 л) с наполнителем (стальные полированные шарики марТ а б л и ц а 1

Результаты,виброабразивного.полирования деталей из цветных металлов в предложенном щелочном растворе (детали после предварительной обработки в кислом растворе) Г

Примечание

Цинковы

Алюмини

Медные с

Состав раство ра, вес. ф

Ra мкм с а, мкм

Ra „мкм до обработки пос ле обработ ки о об- пос абот- ле и обработ ки до обработ- ки пос ле обработ ки

0,22 0,16 13 80 0,32 0,20 12 80 0,63 0,30 12,5 75

Кальцинированная сода

0i03

Триэтаноламин

1,2

Олеиновая кислота 1,8

Нашатырный спирт (25Вный) 0,9

Вода остальное

С поверхности полностью удалена темйая пленка, поверхность приобрела зеркальный блеск

771190

Продолжение табл. 1

Цинковы

° г

Состав раство ра,вес.

Примечание

1 йас мкм Ь г йа мкм

А а мкм

Г пас "

О Обаботи до обработки

До об- пос работ- ле ки обработ ки после о6работки обработ ки до эб ра бо ки

Кальцини- 0,20 рованная сода

0,035

Тризтаноламин

1 25

Олеиновая кислота 19

Нашатырный спирт (25Ъный)

0,95

Вода остальное

0,21 0,15 13 85 0,30 0,16 14 85 0,70 0,25 14 80

Кальцинированная сода

0,04

Триэтаноламин

1,3

Олеиновая кислота 2,0

Нашатырный спирт (25%ный)

1,0

Вода осталь.ное

Медные сплавы Алюминиевы

0,16 14 85 0,30 0,18 13 85 0,70 0,32 13 75

7 771190

Цинковые сплавы Медные сплавы

I========

Ra, мкм отража- Ra, мкм отражательная ----- - — — тельная до способ- до об- пос способраб ность,% работ- ле ность,Ъ ки ки обо ра- до б- бот- оба- ки работ ботки ки

1с

Таблица2

Результаты виброабраэивного полирования деталей иэ цветных металлов в предложенном растворе (детали после литья и штамповки без предварительной обработки) Алюминиевые сплавы

ПримечаСостав раство ра,вес

Ra, мкм отражательная способность В ние о об-. работки оботпосле обработки посл обра ботк после обработки до об-. работки пос ле обр бот ки после обра ботки

75 Естественный цвет с эер-, кальным блеском

Кальциниро- 0,63 ванная сода

0,03

Триэтаноламин

1,2

Олеиновая кислота 1,8

" Нашатырный спирт (25%ный)0,9

Вода остальное

Кальциниро- 0,62 ванная сода

О, 035

Триэтаноламин

1,25

Олеиновая кисло та 1,9

Нашатырный спирт (25Фный) .0,95

Вода ос, тальное

0,16 18 75 0,72 0,20 15 75 0,63 .0,25 16

0,15 17 80 0,70 0,18 14 80 0,70 0,30 17 70

771190

1О

Продолжение табл. 2

Медные сплавы

Цинковые сплавы

Соста раств ра,ве ф

Алюминиевые сплавы меча ние

Т

1 отража-. тельная способность,В отражательная способность,Ъ мкм

Ra, Ra, мкм отражательная способность,Ъ мкм об посл от- обра ботк до обработки пос ле о6работки, после обработки о о або и после обработки до пос об- ле ра- обр бот- бот ки ки после обработки до обра «ф ботки

0,15 17 85 0,72 0,19 16 80 0,72 0,25 18 75

Как видно из таблиц, предложенный раствор позволяет без замены рабочей среды повысить производительность процесса виброабраэивного полирования деталей из цинка, меди, алюминия и их сплавов в 6-18 раэ при одновременном повышении качества обработки.

При исходной чистоте поверхности деталей {преимущественно цинка и алюминия) ч 9 после их обработки в течение 0 5-0,6 ч в предложенном растворе достигается чистота v 10. При этом отражательная способность увеличивается на 30-40%.

Аналогичный результат при обработке в известном растворе достигается в течение 3-4 ч.

1. Жилихес С.Я. Обеэжиривание, травление и полирование металлов. Л., "Машиностроение", 1977, с. 27.

2. Бабичев A.Ï. Вибрационная обработка деталей, М., "Машинострое55 ние", 1974, с. 46, 49, 51.

Формула изобретения

Водный раствор для виброабраэивного полирования цветных металлов, соСоставитель Г.Терещенко

Редактор Н.Корченко Техред A. Ач Корректор О.Билак

Заказ 6626/38 Тираж 1074 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Ж-35 Ра шская наб. д. 4/5

113035, Москва, у

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

КальциниРо- 0,60 ванная сода

0,04

Триэтаноламин

1,3

Олеиновая кислота 2,.0

Нашатырный спирт (25%-ный)

1,0

Вода остальное держащий кальцинированную соду и оле-, Иновую кислоту, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса, раствор дополнительно содержит триэтаноламин и аммиак при следующем соотно=

40 шении компонентов, вес.а:

Кальцинированная сода 0,03-0,04

Олеиновая кислота 1,8-2,0

Триэтаноламин 1,2-1,3

Аммиак (25%-ный раствор) 0,9-1 6

45 Вода Остальное

Источники информации принятые во. внимание при экспертизе