Устройство для профилирования проволоки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 1772665 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 12. 04. 79 (21) 2754451/25-27 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹

В 21 Н 8/00

В 21 C 3/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231080 Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 23. 10. 80 (53) УДК 621. 778.,.073(088.8) A. K Белан, Б. А. Никифоров, В. А. Харитонов

В. И. Бондаренко и Г. В. Бухиник (72) Авторы изобретения

/ю " / (7! ) Заявитель

Магнитогорский горно-металлургический инстит им. Г. И. Носова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ

ПРОВОЛОКИ

Недостатком данного устройства является высокая себестоимость выпус- 15 каемой продукции, поскольку получение проволоки, имеющей винтовой профиль по всей длине, связано с повышенным расходом рабочего инструмента и электроэнергии.Кроме того, применение та- 20 кой проволоки для многих железобетонных конструкций нетехнологично, поскольку для них предпочтительна гладкая проволока с периодически повторякецимися участками с винтовым профилем, с тем чтобы после порезки ее на мерные длины на концах стержней имелась резьба для навинчивания муфт, необходимых для создания в проволоке предварительного напряжения. 30

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения профилированной проволоки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для профилирования проволоки, содержащее установленные в корпусе профилирующие ролики и механизм сближения роликов с толкателем, соосным с корпусом (1).

Цель изобретения — снижение себестоимости проволоки и повышение ее качества.

Поставленная цель достигается тем, что механизм сближения роликов выполнен в виде нажимного диска, установленного на толкателе соосно с последним и имеющего профильную торцовую поверхность, кулачка, имеющего возможность взаимодействия с профи)1ьной торцовой поверхностью диска, и привода поворота кулачка.

На чертеже схематически изображено устройство для профилирования проволоки.

Устройство содержит профилирующую головку 1, в которой расположены ролики 2, соединенные через рычаг 3 с механизмом, обеспечивающим периодическое сближение роликов. Механизм включает кулачок 4, связанный с ведомым валом передаточного механизма

5, привод которого синхронизирован со скоростью движения проволоки, нажимной диск 6 и толкатель 7 с пружиной 8,связанные между собой и установленные внутри профилирующей головки 1, причем толкатель 7 кинематически связан с роликами 2 профилирующей головки 1.

772665 формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 6789/9 Тираж 986 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство работает следующим образом.

Проволока 9 проходит через отверстие в толкателе 7 и между роликами

2 профилирующей головки 1. При этом профилирующая головка 1 вместе с толкателем 7 и роликами 2 находится впостоянном вращении вокруг продольной оси, причем скорость вращения профилирующей головки l согласована со скоростью движения проволоки таким образом, чтобы расстояние, проходимое проволокой за один оборот профилирующей головки 1, было равно шагу винтового профиля на проволоке.

Передаточное число механизма 5 устанавливается таким образом, чтобы кулачок 4, связанный с ведомым валом передаточного механизма 5, совершил . один оборот после прохождения участка проволоки определенной длины, соответствующей длине железобетонной конструкции. Если кулачок 4 не находится в соприкосновении с нажимным диском 6, то ролики 2 вращаются вокруг продольной оси проволоки 9 в разжатом состоянии. При нажатии кулачка 4 на нажимной диск б последний> воздействуя на толкатель 7 и рычаги 3, сжимает ролики 2, при этом сжимается и пружина 8.

Ролики 2, обкатываясь вокруг проволоки 9, наносят на нее винтовой профиль. Профилирование осуществляется до тех пор, пока кулачок 4 находится в соприкосновении с нажнмным диском 6. Зазор между профилируюшими роликами 2 постоянен, так как постоянен радиус кривизны опорной поверхности кулачка 4. Как только кулачок .4 выходит из соприкосновения с нажимным диском 6, пружина 8 разжимается и ролики 2 разводятся. В дальнейшем цикл повторяется.

С целью регулировки зазора между роликами 2 в сжатом состоянии опорная поверхность нажимного диска 6 выполнена наклонной. При перемещении кулачка 4 вдоль своей оси в сторону удаления от продольной оси проволоки

9 в момент соприкосновения кулачка

4 с нажимным диском 6 ход последнего увеличивается и, следовательно, зазор между роликами уменьшается.

Уменьшение себестоимости проволоки за счет сокращения расхода профилирующих роликов составляет

1,18 руб./т, что при производительнос ти стана 25 тыс. т в год дает суммарный экономический эффект 29,5 тыс.

15 руб. що Устройство для профилирования проволоки, содержащее установленные в корпусе профилирующие ролики и механизм сближения роликов с толкателем, соосным с корпусом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества проволоки и уменьшения затрат на ее изготовление путем обеспечения сближения роликов по заданному закону, механизм сближения роликов выполнен в виде нажимного диска, установленного на толкателе сооснс с последним и имеющего профильную торцовую поверхность, кулачка, имеющего возможность взаимодействия с профильной торцовой поверхностью диска, и привода поворота кулачка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4Ц 1. Авторское свидетельство СССР

М 10823, кл. В 21 С 3/08, 27.08.28.