Способ изготовления изложниц для разливки стали

 

Союз Советскнн

Социалмстическик

Республик

О П И С А Н И Е (772688

ИЗОБРЕТЕН ИЯ.* -. т Щ „ „/у

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23. 10.78 (21) 2677165/22-02

3 (51 } М. Кл.

В 22 D 7/00

В 22 D 27/20 с присоединением заявки .%—

Веудерственный камнтет (23) П риоритет

Опубликовано 23.10.80. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 25.10.80 по делам нзебретеннй н вткрытнй (53) УДК, 621.746. . 393(088. 8) В. И. Йубоделов, В. П. Полищук, Н. A. Бондаренко, В. Я. Вяэовик, В. И. Сарамутин, Н. И. Глоба, Л. И. Ермоленко, А, Q. Меделяев и H. М. Хорошилов с

pl

Коммунарский горно-металлургический институт (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗЛОЖНИЦ

ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к изготовлению чугунных изложниц для разливки стали.

Известен способ изготовления изложниц для разливки стали,,включающий раз5 мещение в форме стальных бандажей и заливку в нее чугуна, легированного хро мом или обработанного магнием с одновременным усилением торцов изложниц

10 стальными бандажами (1).

Недостатком известного способа является низкая пластичность и термостойкость материала изложницы и склонность к росту графита, на внутренней поверхнос15 ти изложницы, что способствует трещи» нообразованию и затруднению извлечения слитка из изложницы.

Известен способ изготовления изложниц для разливки стали, включающий устанон ку в форму стальных бандажей и заливку в нее чугуна, причем в чугун, заливаемый в форму с удельным расходом 1,04,5 кг/см с непрерывно вводят чугунную дробь в количестве 1-3% от веса изложницы, а после заполнения формы на 1/101/4 высоты дополнительно начинают вводить гранулированный алюминий, причем его дозировку в процессе заливки увеличивают от 0,8 до 1,5о oT веса заливаемого чугуна (2).

Недостатками известного способа являются низкая стойкость изложниц, обусловленная неравномерным распределением алюминия в обьеме заливаемого чугуна, недостаточное усвоение алюминия чугуном, образование значительного количества неметаллических включений за счет окисления алюминия в процессе плавления гранул.

Известен также способ получения чугунных отливок, включающий введение в чугун в процессе его заливки в форму жидкого алюминия совместно с металлической дробью при среднем удельном расходе заливаемого чугуна 0,3»2 кг/сьРс 3).

Однако, известный способ не обеспечивает равномерного распределения алюми772688

0,5 - 0,7% от веса заливаемого чугуна со средней весовой скоростью 0,6—

1,2 кг/с. Подачу алюминия в литниковую чашу осуществляют в интервале эаполнееме ния формы чугуном с 0,2 до 0,6 ее высоты. у- В процессе заполнения формы, жидкий чугун из литниковой чаши поступает в полость формы до наполнения 0,2 ее выl0 соты, после чего начинают вводить жицкий алюминий в количестве 0,5 — 0,7% от веса чугуна, который поступая с послецним из литниковой чаши в полость формы циркуляционными потоками равномерls но распределяется в чугуне. При этом среднюю весовую скорость ввода жидкого алюминия поцдерживают в пределах 0,6 1,2 кг/с до наполнения формы 0,6 ее высоты.

-:.ия по сечению отливки. и не позволяет получать изложницы с повышенной стойкостью при эксплуатации.

11ель изобретения — повышение равномерности распределения алюминия в объ отливки и снижение его окисления для повышения стойкости изложниц при экспл .атации.

Указанная цель достигается тем, что жидкий алюминий вводят в период запол нения чугуном 0,2 - 0,6 высоты формь со срецней весовой скоростью 0,61,2 кгlc .

Ввод жидкого алюминия в количестве

0,5 - 0,7% от веса заливаемого чугуна обеспечивает оптимальное соцержание легирующего элемента в материале изложницы и однородной структуры его.

Снижение расхода алюминия менее

0,5% не обеспечивает получение стабильных свойств материала, а увеличение, более 0,7% - экономически нецелесообразно.

Средняя весовая скорость 0,6 »

1,2 кг/с в интервале заполнения формы чугуном с 0,2 до 0,6 ее высоты выбрана из условий обеспечения высокой степени усвоения алюминия чугуном и равномерности распределения алюминия в объеме заливаемого чугуна.

Снижение средней весовой скорости менее 0,6 кг/с приводит к нарушению равномерности распределения алюминия в чугуне из а низкой интенсивности движения металла в форме на завершающей стации ее заполнения, а увеличение более 1,2 кг/с также приводит к неравномерному распределению алюминия в объеме металла из-за нарушения оптимального соотношения в расходах алюминия и чугуна, поступающих в форму.

Снижение интервала начала ввода алюминия при заполнении формы чугуном менее 0,2 высоты формы приводит к повышенному окислению алюминия вследствие 4> интенсивного его перемешивания при малой глубине расплава в форме, а увеличение интервала окончания ввоца алюминия более 0,6 - к неравномерному распрецелению алюминия в объеме чугуна иэ-за низкой интенсивности перемешивания металла на этой стадии заполнения формы.

Способ осуществляется следующим образом.

11ocJIB установки B форму стальных 55 бандажей, производят заливку в нее чугуна через литниковую форму. При наполнении формы чугуном на 0,2 ее высоты, ввоцят жидкий алюминий в количестве

Пример . Изготавливают формы цля отливки изложниц массой 12 т.

Устанавливают в формы стальные бандажи и заливают в нее через литниковую чашу литейный чугун до 0,2 ее высоты.

После этого за 93 с вводят жидкий алюминий в количестве 84 кг с одновременным продолжением подачи чугуна.

При наполнении 0,6 высоты формы чугуном и алюминием, подачу последнего прекращают. Оставшуюся часть высоты формы заполняют только чугуном. В изготовленные изложницы разливку стали производят сверху. При этом стойкость изложниц повышается на 15% по сравнению с изложницами изготовленными по известному способу.

Повышение стойкости изложниц íà 15% позволяет сократить расход изложниц на

3,8 кг на тонну стали.

Формула изобретения

Способ изготовления изложниц для разливки стали, включающий установку в форму стальных бандажей, заливку чугуна в форму и введение жидкого алюминия в чугун в процессе его заливки, о т л ичающи йся тем, что, с целью повышения равномерности распределения алюминия в объеме отливки и снижения его окисления для повышения стойкости изложниц при эксплуатации, жидкий алюминий вводят. в перирд заполнения чугуном 0,2 - 0,6 высоты формы со средней скоростыс 0,6 - 1,2 .кг/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 276332, кл. В 22 D 7/06, 1969.

772688

2. Авторское свидетельство СССР № 499973, кл. В 22D 7/06, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 527259, кл. В 22 D 27/20, 1975.

Составитель Т. Королева

Редактор Е. дорошенко Техред.М. Петкв Корректор О. Билак

Заказ 6791/10 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР цо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4