Устройство для подрыва, фиксации и извлечения отливок из постоянных литейных форм

 

ОП- GA ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1ц77271 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (5))M К„э

В 22 0 29/00 (22) Заявлено 020479 (21) 2744281/22-02 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23,1080. Бюллетень ¹ 39 (53) УДК621.746. . 043 (088. 8) Дата опубликования описания 231080 (72) Авторы изобретения

И.Д. Буяджи, A.Ë. Елисеев, А.Я. Танчук и И.Н. Тесля (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДРЫВА, ФИКСАЦИИ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ПОСТОЯННЫХ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для разборки литейных форм и извлечения из них отливок.

Известно устройство для извлечения отливок из постоянных литейных форм, включающее корпус и траверсу с толкателями, приводные механизмы подрыва и перемещения подвижных частей формы и сталкивания отливки с подвижных частей формы. Привод механизма сталкивания отливки выполнен в виде соединенных со штоком гидроцилиндра подрыва поворотных рычагов с кулачками на свободных концах. Механизм подрыва подвижных частей формы выполнен в виде скобы, расположенной на общем шарнире с поворотными рычагами, подвижно соединенной с плитой сталкивателей и связанной со штоком гидроцилиндра.

К скобе прикреплена плита подрыва со штангами, проходящими через отверстия в подвижных частях формы и упирающимися в неподвижную часть формы (11 .

Недостатком известного устройства является то, что плиты толкателей и контртолкателей расположены во внутренней полости полукокиля, что затрудняет обслуживание устройства при сборке и разборке оснастки и не обеспечивает достато ную надежность в работе.

Цель изобретения — повышение надежности работы и улучшение обслуживания устройства.

30 Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для подрыва фиксации и извлечения отливок иэ постоянных литейных форм, включающем корпус и траверсу с толкателями, верхнюю

15 и нижнюю подкокильные плиты, приводные механизмы подрыва и перемещения подвижных частей формы, содержащие цилиндр подрыва, поворотные рычаги с кулачками на свободных концах, при 0 вод механизма подрыва отливки выполнен в виде шарнирно закрепленного на кронштейне двуплечего рычага, соединенного одним концом со штоком цилиндра подрыва, вторым — с направляю25 щей, размещенной в корпусе и соединенной с верхней подкокильной плитой при помощи скалок, проходящих через направляющие втулки, установленные в выемках, выполненных в траверсе, а кулачки поворотных рычагов распо772771 ложены между нижней плоскостью кор.пуса и верхней плоскостью траверсы„ на нижней плоскости которой закреплены толкатели.

На чертеже показано предлагаемое устройство применительно к кокильным машинам с горизонтальной плоскостью разъема кокилей.

Устройство включает станину 1, нижнюю подкокильную плиту 2 с укрепленной на ней неподвижной частью 3 литейной формы, литейную полость 4, подвижную часть 5 формы, прикрепленную к верхней кольцеобраэной плите

6 ° На верхней плите 6 жестко закреплены скалки 7, перемещающиеся в направляющих втулках 8, смонтированных 35 в выемках траверсы 9. Верхние концы скалок 7 соединены с корпусом 10. B горизонтальной расточке траверсы 9 закреплен силовой гидроцилиндр 11, шток 12 которого шарнирно соединен щ с двуплечим рычагом 13, закрепленным на траверсе 9 при помощи кронштейна 14.

Нижняя часть направляющей 15 выполнена в виде скобы, в которой шарнир.но закреплены при помощи пальца 16 ры-gIIr чаги 17 и 18, расположенные между нижней плоскостью корпуса 10 и верхней плоскостью траверсы 9.

Направляющая 19 траверсы 9 проходит через втулки неподвижной колонны у

20. В колонну 20 встроен ролик 21, который входит в паэ направляющей 19.

Паз в нижней части выполнен винтообразным. К траверсе 9 при помощи плиты 22 закреплены толкатели 23, проходящие через верхнюю плиту 6 и полуформу 5, а также регулируемые упоры

24, упирающиеся в верхнюю плоскость неподвижной части 3 формы. Перемещение траверсы 9 с rrarrpaaляюшей 19 осуществляется гидроцилиндром 25.

Устройство работает следующим образом.

Исходным положением является момент, когда литейная форма собрана и полость 4 заполнена жидким метал- 4$ лом. При этом кулачки рычагов 17 и

18 свободно вывернуты и не распирают корпус 10 относительно траверсы 9.

После кристаллизации металла в . полости 4, масто из гидроагрегата по- 50 дают в поршневую полость гидроцилиндра 11, при этом поворачивается двуплечий рычаг 13, вытягивая направляющую 15 с рычагами 17 и 18 ° Рычаги

17 и 18, поворачиваясь своими профи- 55 лированными кулачками, отжимают корпус 10 относительно траверсы 9, вытягивая вверх с большим усилием подрыва верхнюю плиту 6 с полуформой, при этом траверса 9 упирается при О помощи упоров 24 на неподвижную часть 3 формы, а толкатели 23 удерживают отливку, образованную полос.тью 4. При дальнейшем перемещении направльлщей 15 до упора ее бурта к корпусу 10 происходит дальнейшее перемещение верхней плиты 6 и полуформы 5 (без усиления). После подрыва верхней части силовым гидроцилиндром

11 включается поршневая полость гидроцилиндра 25, поднимается направляющая 19 с траверсой 9 и, если паэ направляющей выполнен в конце хода ее вверх винтообразным, она, обкатываясь по ролику 21, отворачивает траверсу 9 в заданном направлении. Смыкание формы происходит в обратном порядке..

Таким образом, расположение плит толкателей и контртолкателей под нижней поверхностью траверсы и нали-, чие пространства между траверсой и верхней плитой верхнего полукокиля обеспечивает удобство обслуживания устройства, т.е. монтажа и демонтажа верхнего полукокиля с толкателями и контртолкателями, при этом выполнение подкокильной плиты кольцеобразной позволяет устанавливать формы различных деталей с различным расположением толкателей. Выполнение верхней подкокильной плиты подвижной относительно траверсы позволяет применять оснастку беэ встроенных в нее промежуточных плит толкателей и контртолкателей, что обеспечивает надежную работу устройства.

Формула изобретения

Устройство для подрыва, фиксации и извлечения отливок из постоянных . литейных форм, включающее корпус и траверсу с толкателями, верхнюю и нижнюю подкокильные плиты, приводные механизмы подрыва и перемещения подвижных частей формы, содержащие цилиндр подрыва, поворотные рычаги с кулачками на свободных концах, о т л и ч а н щ е е с я тем, что, целью повышения надежности работы и улучшения обслуживания устройства, привод механизма подрыва отливки выполнен в виде шарнирно закрепленного на кронштейне двуплечего рычага, соединенного одним концом со штоком цилиндра подрыва, вторым — с направляющей, размещенной в корпусе и соединенной с верхней подкокильной плитой при помощи скалок, проходящих через направляющие втулки, установленные в выемках, выполненных- в траверсе, а кулачки поворотных рычагов расположены между нижней плоскостью корпуса и верхней плоскостью траверсы, на нижней плоскости которой закреплены толкатели.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 506476, кл. В 22 0 29/00, 1974.

772711

Составитель Г. Кибовский

Техред Ж.Костелевич Корректор М. Демчик

Редактор И. Панкина

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6792/11 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5