Способ сборки деталей типа вал-втулка

 

Союз Советсннз

Социалнстичаснми

Респубанк

О П И С А Н И Е 772788

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 05.04.79 (21) 2748389/25-27 (51)М. Kfl.

В 23 Р 11/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный квинтет

СССР но делам изобретений н открмтнй (53) УДН 658.515 (088.8) Опубликовано 2310,80. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 231280 (72) Авторы изобретения

В; A. Коротков, И. A. Толстов, A. A. Спиридонов и A. Г. Немчино в

Уральский вагоностроительный завод им. Ф. Э. Дзержинского и Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова (71) заявители (54) СПОСОБ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА

Способ относится к сборочным работам и может быть использован в различных отраслях промыаленности при сборке деталей типа вал-втулка.

Известен способ сборки деталей, заключакщийся в том, что охватываемая деталь закрепляется в охватывающей, а затем производят наплавку для дополнительного крепления соединения деталей $1) .

1О

Однако этот способ не обеспечивает прочности соединения резьбовых деталей и их надежности.

Цель изобретения - обеспечение прочности соединения резьбовых дета- 15 лей и повышение надежности за счет увеличения натяга.

Поставленная цель осуществляется тем, что охватываемая деталь закрепляется в охватывакщей, а затем произ- 2О водят наплавку для дополнительного крепления соединения деталей, при этом наплавку осуществляют на наружной поверхности охватывакщей детали соединения и материалом, коэффициент 25 линейного расширения которого берут из условияХ„/К-2, где К„- коэффициент линейного расширения наплавочного материала после наплавки, К вЂ” коэффициент линейного расширения материала. 30 охватывающей детали. Кроме того, наплавку производят износостойким материалом ..

На чертеже представлен способ сборки дет алей .

Способ сборки деталей заключается в том, что охватываемые детали, например бурильные трубы 1, соединяются при помощи охватывакщей детали, например муфты 2, навинченной на трубы.

После сборки наружную поверхность 3 муфты 2 наплавляют слоем 4 наплавочного материала. При этом коэффициент линейного расширения наплавочного материала берут из условияК„!К„в1. Кроме того, наплавку производят износостойким материалом.

Трубы диаметром 50 мм соединяются муфтами из стали 36Г2С. Наплавка проводится в среде углекислого газа проволокой ПП-25Х9Г9Т 3,2 мм на режиме:

Э =200-220A, Ug 19-21В, Ч„ „„=20 м/ч, шаг наплавки 4,2 мм с сопутствующим водным охлаждением Q =0,8 л/мин. Коэффициент линейного расширения наплавленного металла на 3 ° 10о С больше, чем у основного. При этом усадка внутреннего диаметра муфты, навернутой на трубу с моментом 100 кгм, дает приращение момента затяжки на 70-100 кгм.

/72788

Формула изобретения

Составитель В. Кисилева

Редактор A. Долинин Техред A.Ùåïàíñêàÿ Корректор Н.Стец

5 тиРая ПГО Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москв-, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Кроме того повышается износостойкость му фты °

Предлагаемый способ можно испольэовать при ремонтных работах. Так, например, если у деталей типа втулки незначительно изношена внутренняя посадочная поверхность, и восстановить эту поверхность наплавкой трудно или невозможно (требуется специальное оборудование, мал диаметр отверстия и т.п.), то компенсировать изменение размера внутренней поверхности можно наплавкой наружной поверхности при сборке. Если полую цилиндрическую деталь, установленную на вал, направить таким образом, чтобы обеспечить усадку внутреннего диаметра, то можно получить такой же эффект, как от горячей посацки.

Ожидаемый экономический эффект от применения предлагаемого способа— не менее 10 тыс. руб. в год .

1. Способ сборки деталей типа валвтулка, эаключакщийся в том, что охватываемую деталь закрепляют в охватывающей, а затем производят наплавку для дополнительного крепления соединенных деталей, о т,л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения прочности соединения реэьбовых деталей и повышения надежности за счет увеличения натяга, наплавку осуществляют на наружной поверхности ох" ватывающей. детали соединения.

2 . Способ по п. 1, отличающийся тем, что наплавку осуществляют материалом, коэффициент линейного расширения которого берут из условия:

К к д

15 где К„- коэффициент линейного расшире-, ния наплавочного материала после наплавки, К - коэффициент линейного расшиА рения материала охватывающей детали. р 3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что наплавку производят износостойким материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 200059, кл. В 23 P 11/02, 1966.