Технологическая линия для изготовления объемных элементов

 

@С СО)О - а )

:,.,;; ачинск= от

ОПИ -ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сощиалистических

Республик

<)))772856

К АВТОРСКРМУ СВМ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 291078 (21) 2690250/29" 33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 231080, Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 231080 (51)М. Кл.з

В 28 В 5/00

В 28 B 5/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666.97. .058(088.8) (72) Авторы изобретения

В. I.Ýïøòåéí, !O.A.Xåéëî, П.Г.Ройзин и В.В.Запорожец

Днепропетровский филиал Научно-исследовательского (7f) Заявитель института строительного производства Госстроя украинской CCP (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЧ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОВЪЕИНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к строительной индустрии и предназначено для изготовления сборных, объемных и других железобетонных изделий поточным методом. 5

Известна технологическая линия для изготовления объемных железобетонных изделий различного назначения, состоящая из форм-вагонеток, установленных опорами качения на рельсовые )О направляющие, оборудования, установленного в технологической последова-, тельности и предназначенного для подготовки форм-вагонеток, формования, камеры термообработки отформбванных изделий и механизмов для перемещения форм-вагонеток по рельсовым направляющим вдоль технологического оборудова;ния (11.

Недостатком этой линии является 20 невозможность обеспечения обработки изделий составами различного. назначения для придания их поверхностям водоотталкивающих, декоративных и др. свойств, а также отсутствие конструк-25 тивного решения по обеспечению плавного перемещения свежеотформованных изделий через стыки рельсового конвейера и надежности работы ходовой части форм-вагонеток. ЭО

Цель изобретения — повышение качества готовых иэделий и надежности опор качения форм-вагонеток.

Указанная цель достигается тем, что технологическая линия, состоящая из форм-вагонеток, установленных опорами качения иа рельсовые направляющие, оборудования, установленного в технологической последовательности и предназначенного для подготовки формвагонеток, формования, камеры термообработки отформованных иэделий и механизмов для перемещения форм-вагонеток по рельсовым направляющим вдоль технологического оборудования, снабжена устройством для нанесения полимер-цементного состава на поверхность изделия, размещенным перед термокамерой и состоящим иэ подъемноопускной рамы, эластичных шпателей для обработки контуров отформованного изделия, клещевых захватов, соединяк)щих эти шпателя с подъемноопускной рамой, и системы для подачи состава в рабочую зону шпателей.

Кроме того, в данной технологической линии внутренняя поверхность термокамеры покрыта теплоотражательными экранами, выполненными из алюминиевой фольги, каждая форма-вагонет772856 ка снабжена дополнительными опорами качениф,причем каждая иэ которых установю1ена от основной опоры на величину, перекрывающую примыкающие друг к другу скосы, выполненные на стыках. рельсовых направляющих линий.

На фиг. 1 схематически изобра жена линия, вид в плане; на Фиг. 2— то же, стык рельсовых направляющих; на фиг. 3 — устройство для нанесения защитных полимер-цементных составов, вертикальный разрез; на фиг. 4 — устройство для нанесения состава, вид в плане.

Технологическая линия содержит рельсовые направляющие 1, формовочный пост 2 с механизированным формующим агрегатом, пост 3 доводки свежеотформованных иэделий с устройством для нанесения защитных полимер-цементных составов и заглаживания их поверхности, туннельную термокамеру 4, передаточные тележки 5, формы-вагонетки 6 с опорами качения, пост 7 съема готового изделия, пост 8 подготовки форм-вагонеток к формованию, механизмы 9 для проталкивания формвагонеток по рельсовым направляющим. устройство для нанесения полимерцементных составов на поверхности свежеотформованных иэделий состоит иэ верхней рамы 10, перемещение которой в вертикальной-плоскости осуществляется, например лебедкой, через блочки, закрепленные к конструкции здания.

K раме 10 шарнирно прикреплены клещевые захваты 11, на которых посредством планок закреплены эластичные заглаживающие шпатели 12 и подвешивается система 13 для подачи полимер-цементных составов. Раэдвижка клещевых захватов 11 осуществляется гидроцилиндрами 14.

Термокамера 4 состоит иэ поступательного и воэвратногo тоннелей, обслуживаемых передаточной тележкой

5. Термокамера посредством штор 15 разделена на три эоны, в которых последовательно осуществляется подогрев, изотермический прогрев и охлаждение изделий. Внутренняя поверхность термокамеры, с целью снижения потерь тепловой эйергни, покрыта теплоотражательными экранами в виде, например, алюминиевой Фольги.

Рельсовые направляющие 1 в местах размещения передаточных тележек 5 и другого технологического оборудова ния имеют стыки с зазором 5-20 вы.

Для предотвращения толчков при перемещении форм-вагонеток 6 со свежеотформованным изделием .и повышения надежности работы опор качения формвагонеток стыка рельсовых направляющих 1 выполнены с покатыми скосами, а формы-вагонетки в каждой опоре имеют дополнительные, жестко посаженные опоры качения.

Работа технологической линии осуществляется следующим образом.

В формовочный агрегат поста 2 закатывается форма-вагонетка с установленным арматурным каркасом и осуществляется изготовление иэделия с последующей немедленной распалубкой и выкатыванием его на форме-вагонетке 6 по рельсовым направляющим 1 к посту 3, где осуществляется, при необходимости, мелкий ремонт и при помощи специального устройства производится нанесение полимер-цементного состава и эаглаживание наружных и внутренних поверхностей изделия.

В исходном положении устройство

15 поднято над изделием, шпатели 12 разведены при помощи гидроцилиндров 14.

При этом внутренние шпателн сдвинуты вовнутрь, их края соприкасаются, благодаря эластичности происходит обжаЩ тие по биссектрисе угла с выгибанием прилегающих участков. Это позволяет осуществить опускание устройства в начальное (нижнее) рабочее положение, не разрушая изделия. После этого клещевые захваты 11 стягиваются гидроцилиндрами 14, шпатели при этом подводятся к стенкам иэделия, включается система 13 подачи защитных составов при одновременном подъема верхней рамы 10. По окончании эаглаживания устройство для нанесения полимер-цементного, состава подготавливается к очередной операции, а изделие проталкивается механизмом 9 по рельсовым направляющим 1 в термокамеру 4, где последовательно перемещается по мере поступления новых изделий.

Прохождение стыка рельсовых направляющнх 1 при проталкивании формы40 вагонетки 6 на передаточную тележку

5 осуществляется беэ толчков эа счет того, что опоры 16 качения спаренные, имеют жесткое крепление с формойвагонеткой. Проезжая стык, первый

4 (основной) каток зависает, а второй (дополнительный) принимает на себя всю нагрузку. Когда уже второй каток наезжает на стык и зависает, то первый успевает плавно проехать покатый скос рельсовой направляющей и толчка не происходит. Для этого расстояние между катками в спаренной опоре качения должно приниматься не менее общей длины скосов по обе стороны стыка.

После термообработки изделие плавно проталкивается на пост 7, где оно снимается и отправляется на склад, а форма-вагонетка 6 продвигается на пост 8, где производится ее очистка

Щ и установка арматурного каркаса. Затем форма-вагонетка проталкивается к формовочному агрегату поста 2 и цикл повторяется.

Применение данной технологической линии позволяет повысить качество

772856

Формула изобретения

S 1$

Фиг.2 изделий, снизить энергозатраты и повысить надежность работы оборудования, а также придать заглаженным tloверхностям иэделий водозащитные, декоративные и другие свойства.

1. Технологическая линия для изготовления объемных элементов, состоящая из форм-вагонеток, установленных опорами качения на рельсовые направля сщие, оборудования,. установленного в технологической последовательности и предназначенного для подготовки форм-вагонеток, формования, камеры термообработки отформованных изделий и механизмов для перемещения формвагонеток по рельсовым направляницим вдоль технологического оборудования, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, линия снабжена устройством для нанесения полимер-цементного состава на поверхность изделия, размещенным перед термокамерой и состоящим из подъемно-опускной рамы, эластичных шпателей для обработки контуров отформованного иэделия, клещевых захватов, соединяющих этн шпателя с подъемно-опускной рамой, и системы подачи состава в. рабочую зону шпателей.

2. Технологическая линия по п ° 1, о т л и ч а ю rq а я с я тем, что внутренняя поверхность термокамеры покрыта теплоотражательными экранами, выполненными нз алюминиевой фольги.

3. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы ходовой части формы-вагонетки, она снабжена дополнительными опорами качения, каждая из которых установлена от основной опоры на величину, перекрывающую примыкающие друг к другу скосы, выполненные на стыках рельсовых направляющих линий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .

В 504654, кл. В 28 В 5/04, 1973.

772856

Составитель Е.Кегелев

Тех ред М. Ку э ьма Корректор М.Коста

Редактор С.Патрушева

Филиал ППП "Патент",.г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6804/19 Тираж 635 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5