Способ изготовления пористых крупноразмерных керамических изделий

 

Ъ

ОП ИСAKИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социапистических

Республик (iii 773021

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.02.79 (21 ) 2739320/29-33 с присоединением заявки J% . (23) Приоритет (5т)M. Кл.

С 04 В 33/00

С 04 В 33/32

Государственный комитет

СССР по делам наооретений н открытий

ОпУбликовано 23.10.80. Бюллетень Ж 39

Дата опубликования описания 23.Я.80 (53) УД 666.71 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. А, Иващенко, Х. С. Воробьев, Е. Ш. Шейнман и В. П. Варламов

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительшях материалов и конструкций им. П, П. Будникова (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ

КРУПНОРАЗМЕРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых и теплоизоляционных керамических изделий.

Известен способ изготовления пористых

5 строительных изделий из глины путем послойной укладки сырцовых гранул в форму, их вспучивания засыпки на вспученный слой слеI дующего слоя сырцовых гранул, термообработки и охлаждения (3).

Основным недостатком этого способа является сложность технологического процесса изготовления пористых керамических изделий, поскольку гранулы засыпаются на вагонетку в процессе ее продвижения последовательными сло15 ями через поперечные щели в своде печи. Следующий слой укладывается по накаленному нижнему, налипая на него. Нижние слои гранул подвергаются многократной термообработке, что приводит к нерациональному расходу топ20 лина и неоднородности пористой структуры материала.

Наиболее близким к предложенному является способ изготовления пористых крупноразмерных керамических изделий путем предварительного частичного вспучиваннл гранул, однослойной укладки их в форму, последующего вспучивания, охлаждения и резки полученного блока на изделия, В процессе изготовления получают плотный однородный монолитный строительный материал с высокой про шостью 70350 кг/см 12) .

Недостатком известного способа является длительность изготовления изделий, связанная с предварительным вспучиванием гранул и последующей термообработкой.

Цель изобретения — сокращение длительности изготовления иэделий при сохранении их качества.

Це.ль достигается тем, что согласно способу изготовления изделий путем подготовки глиняных гранул, однослойной укладки их в форму, последующего вспучивания, охлаждения и резки полученного блока на иэделия, перед укладкой глиняных гранул в форму их обрабатывают угольной пылью, на слой гранул в форме насыпают уголь.с размером частиц

0,5 — 2 мм в количестве 2-4 вес.% от массы гли773021

3 ны, а вспучивание проводят по следующему режиму: подъем температуры в течение 1015 мин до 20-40 С ниже температуры вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 10-25 мин, последующий подъем температуры в течение 5-10 мин до температуры вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 3-5 мин, последующий подъем температуры в течение 5-10 мин до о

10-20 С выше температуры вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 515 мин, а охлаждение от максимальной температуры до 850-800 С проводят в течение 34 ч с последующим снижением температуры до

50-40 С в течение 4-6 ч.

В процессе термообработки уголь выгорает, поднимая температуру внутри пласта гранул, 4 выравнивая ее по толщине. Такой прием позволяет осуществлять. вспучивание пласта гранул при оптимальных для каждого сырья температурах и формирование равномерно пористой структуры массива.

Пример, Из глины (известным способом) готовят сырцевые гранулы диаметром

10-12 мм, которые обрабатывают угольной пылью с размером частиц менее 0,5 мм, гранулы

1р сушат до 2-3% влажности, а затем в один прием укладывают их пластом высотой 50,65 и 80 мм в металлические формы. На уложенные в пласт гранулы насыпают уголь с размером частиц

0,5-2 мм в количестве 2,3 и 4 масс.%.

15 Термообработку пласта гранул осуществляют о до 1200 С по режимам, приведенным в таблице.

773021 х "

v Х се с.> ао а ! g x r- о у.

I сс оооо Ф

iD g ce

О х М .4 I

Г

IC II х I э Х О к1 о о

Т а сс> сд О ссс

4 о с» м! ос ю а х с» д

Х cci х

5,,1 о о о о

Х о

lQ х ! с

< — -!—

Ф а О „,,, О

I о а

K д д К

О Ю с/ъ О lA

Гс» С 4 с с!

I P-!

I!!

Оо осс с

° «»»

1О со >., о

I o ccc д

М с- о х

ccl

С0 о о о

m О сс.с О ос с Ъ

Гс

О!

Г о о и

Г 4 сс ! о о

-о о 4 о

Ф!

v ! сэ

g.

1R,+.о ! О Е О

g 888

v v v

v v аале

)х о о х а о

1» х

Ж о

i о х а.

I» а гс

М

Р х с с о с » со х

ccI

} ! о г.р о х

cb со ссс

% а э

К д Ю

I— мама гч с с гч гч

° (° ««

I I оооо

О О ср, Ch

I о о

Я1

° !

7 77302

Предлагаемый способ позволяет получать из глинистого сырья крупноразмерные пористые керамические изделия для промышленного и сельского строительства, а также жилых и общественных зданий.

Способ изготовления пористых крупноразмерных керамических изделий путем подготовки глиняных гранул, однослойной укладки их в форму, последующего вспучивания, охлаж- дения и резки полученного блока на изделия, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности и заготовления изделий при сохранении их качества, перед укладкой глиняных гранул в форму их обрабатывают угольной пылью, на слой гранул в форме насыпают уголь с размером частиц 0,5 — 2 мм в количестве 2 ° 4 вес.% от массы глины, а вспучивание проводят по следующему режиму: подъем температуры в течение 10-15 мин до температуры на 20-40 С ниже температуры

Составитель Л. Гостева

Техред И. Асталош Корректор И. Муска

Редактор Н.Кешеля

Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 7422/29

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобрете ния

1 8 вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 10-25 мин, последующий подъем температуры в течение 5-10 мин до температуры вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 3-5 мин, последующий подъем температуры в течение 515 мин, до температуры на 10-20 С выше температуры вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 5-15 мин, а охлаждение от максимальной температуры до

850-800 С проводят в течение 3-4 ч с последующим снижением температуры до 50-40 С в течение 4-6 ч, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Реферативная информация ВНИИЭСМ, Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей". M., 1978, вып. 4, с. 19-23.

2. Реферативная информация ВНИИЭСМ.

Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей", M., 1977, вып. 9, с. 24-28.