Способ получения азотного удобрения

 

Союз Советск и к

Социапистическик

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ti 7?3037 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (5 l ) M. Кл.

С 05 С 9/00 (22) Заявлено 1 1.09.78 (21) 2676832/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.10.80. Бюллетень Рй 39

Дата опубликования описания 25.10.80

Гасударственный комитет

СССР

h0 делам изобретений и открытий (53) УДК 631. .841.7 (088.8) М. И. Кузьменков, В. В. Печковский, И. Н. Породзинская и В. A. Иванов (72) Авторы изобретения

Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности, азотных.

Известны способы получения азотных удобрений путем введения в плав мочевины сульфата меди. Сульфат меди вводят в раствор карбамида перед выпаркой. Далее медьсодержатций раствор проходит все стадии производства карбамида $1).

Наиболее близким по технической суп то ности и достигаемому результату является способ получения азотного удобрения путем введения в плав мочевины аэросила в количестве 0,2-0,5%. Аэросил представляет собой высокодисперсную двуокись

35 кремния, получаемую в результате гндролиза четыреххлористого кремния в водородном пламени. Эта добавка повышает прочность гранул удобрения в 2 раза, на слеживаемость гранул влияния не оказывает 2 .

Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокую механическую прочность гранул (540-600 г/гранул).

Цель изобретения — увеличение механической прочности гранул готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве кондиционируюшей добавки используют золь метакремниевой кислоты.

Причем добавку вводят в количестве

0,5-2% от веса удобрения.

Золь метакремниевой кислоты является промежуточным продуктом в производстве висмутомолибденового катализатора.

Химический состав, вес.%:3|0 30; Nag 0305;504. 0.1; ASgOg0,1.

Сушность способа заключается во вве,дении в плав мочевины раствора золя метакремниевой кислоты в количестве

0,5-2% от веса. удобрения. Если берут количество раствора золя метакремниевой кислоты 0,5%, то механическая прочность гранул увеличивается незначительно.

Если берут,. количество раствора метакремниевой кислоты более 3%, то механическая прочность гранул начинает

3 77303 уменьшатся. Кроме того, снижается содержание азота до величины, меньшей регламентируемой ГОСТом, *т.е. менее

46%. Поэтому интервал содержания раст— вора метакремниевой кислоты выбирают

5 экспериментально и является оптимальным.

Предусмотрено использование водного раствора золя метвкремниевой кислоты в связи с тем, что метахремниевая кислота является отходом катвлизаторного производства указанной концентрации.

Пример 1. Химический термостойкий стакан, в который предварительно помещают 50 r гранулированного карбамида, ставят на песчаную баню. Карбамид нагревают до полного расплавления. Для уменьшения разложения мочевины температура нагрева не должна превышать

140 С. При перемешивании в плав карP бамида вводят 0,25 r 30%-ного водного щ раствора золя метакремниевой кислоты, что составляет 0,5% от веса готового продукта. Полученную смесь выдерживают при 133-140 С в течение 3-8 мин о дпя выпаривания воды из плввв.„ 25

Полученный плав гранулируют путем разбрызгивания его из пипетки в трансформаторном масле. Для испытания прочности полученных гранул отбирают фракцию размером 2 мм.

Усилие, при котором гранулы разрушаются, составляет 800 г/гранул.

Пример 2. Процесс производят аналогично примеру 1, но в плав карбамида вводят 0,5 r 30%-ного водного

3$ раствора золя метакремниевой кислоты, что составляет 1% от веса готового продукта.

Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 1, но в плав карбамида вводят 1 r 30%-ного водного раствора золя метакремниевой кислоты, что составляет 2% от веса готового продукта.

Усилие, при котором граиулы разрушаются, составляет 950 г/гранул.

Пример 4. Процесс производят аналогично примеру 1, но в плав кврбвмида вводят 1,5 r 30% — го водного раствора золя метакремниевой кислоты, что составляет 3% от веса готового продукта.

Усилие, при котором гранулы разрушаются, составляет 650 гlгрвнул.

7 4

Из примеров видно, что самая большая механическая прочность достигается при введении 30%-ного водного раствора золя метакремниевой кислоты в количестве

0,5 2% от веса удобрения. При введении

30; -ного водного раствора золя метакремниевой кислоты в количестве большем 2% механическая прочность гранул удобрения уже начинает уменьшаться и при добавлении раствора золя метвкремниевой кислоты в количестве 3% величина механической прочности составляет уже 650 г/гранул, т.е. онв незначительно повышает величину механической прочности в известном способе. Исходя из этого, оптимальным количеством вводимого раствора золя метакремниевой кислоты является 0,5-2% от веса удобрения.

Таким образом, при использовании в качестве кондиционирующей добавки раствора золя метакремниевой кислоты в количестве 0,5 — 2% от веса готового продукта велич«а механической прочно— сти увеличивается на 260-400 г/гранул по сравнению с известным способом получения азотного удобрения и достигает величины, равной 800-1000 г/гранул. формула изобретения

1. Способ получения азотного удобрения путем введения в плав мочевины кремнийсодержащей кондиционирующей добавки, отличающийся тем, что, с целью увеличения механической прочности гранул удобрения, в качестве кремнийсодержащей кондиционирующей добавки используют.золь метакремниевой кислоты.

2.Способпоп. 1,отличаюшийся тем, что добавку вводят в количестве 0,5-2% от веса удобрения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тезисы докладов Х1 Всесоюзной научной межвузовской конференции по технологии неорганических веществ и минеральных удобрений, ч, 1, Новочеркасск у

1978, с. 86.

2. Технология аммиачной селитры. Под ред. д-ра техн. наук проф., В. М. Олевского, М., "Химия", 1978, с. 170 (прототип) .

ВНИИПИ 3вквз 7423/30 Тираж 461 Подписное филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,