Установка для химической обработки тел вращения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10,1178 (21) 2681792/22-02 (51) +

3 с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 23 G 3/04

В 65G 49/02

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и открытий

Опубликовано 23,10,80, Бюллетень Мо 39

Дата опубликования описания 2 31080 (53) УДК.621. 375. 035. 14 (088. 8 (72) Авторы изобретения

Ю.И.Блинов, В.A.Öóíèí, Я.Н.Липкин, В.И.Крестников, Г.Т.Шаламов, B.Í.Ôoìè÷åâ, Н.П.Карпенко и A.B.Êóçíåöoâ (7)) Заявитель

Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ

ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к химической обработке проката, а более конкретно, к устройствам для химической обработки тел вращения (труб, прутков) .

Известна установка для обработки проката содержащая ванны с транспортирующими устройствами для ггеремещения проката, выполненными в виде шнеков (1).

Эта установка имеет большую длину и значительную металлоемкость.

Известна также установка для химической обработки труб шнекового типа, выполненная в виде ряда ванн, оборудованных крышками и вытяжной вентиляцией, в которых с помощью спрофилированных шнеков перемещается.обрабатываемый прокат (трубы) и выдается из ванн на наклонные направляющие следующей ванны Г2).

Недостатками известной установки являются низкая нацежность установки из-за сложности герметизации под-, шипниковых узлов, находящихся в рабочих растворах, значительная дли-. на шнеков, отсюда, ванн и всей установки, так как длина шнеков зависит от технологически необходимого времени. обработки проката. конструктивная и технологическая сложность профилированных шнеков; значительная мет аллоемкост ь уст анов ки .

5 Цель изобретения — повышение надежности и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для химической обработки тел вращения, содержащей ванны, объединенные в один агрегат посредством транспортирующих шнеков, установленных в ваннах, последние выполнены цилиндрическими с нарезкой эвольвентного зуба на верхних не15 погруженных в раствор витках и установлены в каждой ванне в два ряда с четным числом в ряду и противоположной навивкой, причем верхние концы шнеков соседних рядов, рас2О положенных в соседних ваннах перекрыты друг другом с возможностью передачи труб из ванны в ванну, а ниж. ние концы шнеков одного ряда перекрыты концами другого ряда и установлены на подпятники.

Кроме того, на крышке ванн установлены гидро (лневмо) цилиндры с подвижными штоками, которые имеют возможность сбрасывать трубы с из30 влекающих шнеков.

773144

Формула изобретения

Составитель A. Пятибратов

Техред A.Ùåïàíñüêà Корректор Л, Иван

Редактор Е.Дорошенко

Заказ 7437/35 Тираж 1074

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.Проектная, 4

На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Установка состоит иэ ванны 1, раскладчика 2, шнеков погружных

3 и извлекающих 4, упора с пневмо (гидро) цилиндрами 5, крышки 6, привода 7 с приводными шестернями 8 (сечение А-А) и подпятников 9.

Установка работает следующим образом.

Трубы поступают на раскладчик 2, захватываются шнеками и передаются на погружные шнеки 3, которые транспортируют их в ванну 1 и передают на извлекающие шнеки 4.

Чтобы исключить осевое смещение труб при обработке устанавливается в каждом ряду четное количество шне- ков, половина из которых левого исполнения.

При этом, если продолжительность перемещения проката (труб) шнеками через ванну обеспечивает необходимое технологическое время процесса, упор пневмо (гидро) цилиндром 5 поднят и изделие проходит до конца извлекающего шнека и перекладывается на погружные шнеки следующей ванны, если же технологическое время процесса превышает продолжительность прохождения проката (труб) через ванну, то упор гидро (пневмо) цилиндром опускают и труба, дойдя до упора, сбрасывается со шнека в рабочий раствор ванны и выдерживается технологическое время, при этом трубы, накапливаясь в ванне, как бы галтуются, отчего продолжительность обработки их сокращается.

1 ° Установка для химической обработки тел вращения, содержащая ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса, транспортирую g щие цилиндрические шнеки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, верхние витки шнеков выполнены с нарезкой эвольвентного зу 5 ба, а шнеки установлены в ванне наклонно, причем верхние концы шнеков в соседних ваннах и нижние концы шнеков в одной ванне перекрывают друг друга.

2. Устройство по п. 1, о т л и2О ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено гидроцилиндрами с выдвижными штоками, установленными на крышке ванны.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Липкин Я.Н. и др. Травление и обеэжиривание труб иэ сталей и сплавов. М., Металлургия, 1967, с. 102.

$Q 2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2573125/29-03, кл. В 65 G 49/02, 1978.