Система для обработки результатов взвешивания

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П,, E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< 773630

Г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 020279 (21) 2721252/18-24 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 231080. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 251080 (51)М. Кл.З (Э 06 Р 15/46

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) УДК 681. 326.(088,8) (72) Автор изобретения

В. A. Вардпатрикян

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский. институт автоматизации производственных процессов в промышленности (71) Заявитель (54)СИСТЕМА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ

ВЗВЕШИВАНИЯ

Изобретение относится к вычислительной технике и может использоваться при автоматизации металлургической, горнорудной, химической и других промышленностях,где применяет-5 ся взвешивание материальных потоков, объединенных единой технологической схемой разделения, в частности в обогащении полезных ископаемых.

Известно устройство проверки точности взвешивающих устройств и дозаторов, содержащее устройство для предварительного взвешивания дозы материала, достаточной для работы до-1 затора в течение 15-20 мин, бункер для накопления этой дозы, блок переключения с.основного потока на контрольный, бз ок сопоставления показания индикатора суммарного весового 2{} расхода весоиэмерителя (доэатора)с фактической массой выпущенной дозы материала, блок пересчета времени весового доэатора, блок сопоставления фактического времени работы ве- 25 сового дозатора при выпуске дозы с расчетным по заданному уровню весового расхода. Устройство позволяет дать оценку точнооти работы весоизмерителя и доэатора в делом (1), 30

Недостатком известного устройства является громоздкость конструкции, связанная с необходимостью установки больших емкостей для взвешивания дозы и транспортных линий. Необходимым условием устойчивой и надежной ра6оты всей установки контроля является обеспечение хорошего истечения дозируемых компонентов из емкостей.

Нарушение истечения материала из контрольного бункера может привести к дестабилизации работы всего транс-. портного тракта и в конечном счете снизить эффективность контроляНаиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является система обработки результатов взвешивания, содержащая множество датчиков веса„ связанных с запоминающими устройствами, в каждом из которых хранятся градуировочные данные соответствующего датчика, выходные сигналы датчиков через соответствующие аналого-цифровые преобразователи поступают на входы первого коммутатора, выходные шины запоминающих устройств подключены ко входам второго коммутатора, процессор и устройство программирования, управляющее работой обоих коммутаторов, обеспечивают послеао773630Ä вательный ввод откОрректированных цифровых сигналов в запоминающее устройство. После извлечения этих сигналов из запоминающего устройства и их сложения определяется суьмарное значение веса, измеряемого системой (2), Данная система не предусматривает использования информации контроля для выявления неисправных контролирующих датчиков.

Цель изобретения — повышение надежности системы и сокращение времени ® поиска неисправностей.

Поставленная цель достигается тем, что в систему для обработки реэультаТоВ взвешивания содержащую датчики веса, выход каждого иэ которых через соответствующий аналого-цифровой преобразователь подключен к входу первого коммутатора, запоминающие устройства градуировочных характеристик, выходы которых подключены соответственно к входам второго коммутатора, процессор, соединенный двухсторонними связями с запоминающим устройством, входы процессора подключены соответственно к выходам первого и второго 3$ коммутаторов и к выходу устройства программирования, первый выход процессора соединен с входами первого и второго коммутаторов, введены третий коммутатор, задатчики порогов, рас у) пределйтель импульсов и последовательно соединенные сумматор, устройство сравнения, четвертый коммутатор, регистр, дешифратор и устройство индикации, второй и третий выходы процессора соединены соответственно . с входами сумматора и распределителя импульсов выход которого подключен к управляющим:входам сумматора, третьего и четвертого коммутаторов, устройства сравнения и регистра, выход дешифратора соединен с соответствующим входом процессора, иыходы эадатчиков порогов подключены соответственно к входам третьего коммутатора, выход которого соединен с входом уст- 4$ ,ройства сравнения.

На чертеже представлена схема систеы.

Устройство содержит датчики 1-3 веса запоминающие устройства 4-6 гра- щ дуировочных характеристик аналогоУ цифровые преобразователи 7-9 устрой1 ство.10 индикации„дешифратор 11, регистр 12, коммутатор 13, устройство 14 сравнения, эадатчики 15, 16 порогов, коммутаторы 17,18, процессор 19, запоминающее устройство 20, устройст.во 21 программирования, распределитель 22 импульсов, сумматор 23,коммутатор 24.

При измерении веса в технологи- 60 ческом процессе используются датчики веса исходной руды и продуктов обогащения и отдельные агрегаты технологического процесса (на чертеже ие показаны). Ы

На вход одного из агрегатов поступает исходный материал, который с выходов этого агрегата поступает на вход других агрегатов с одних выходов второго и третьего агрегатов материал поступает на входы четвертого агрегата, с других выходов материал поступает на входы пятого агрегата, а с выходов. четвертого и пятого агрегатов, выходит готовый продукт.

Исходная руда предварительно взвешивается на весоизмерителе и падается в первый технологический агрегат, в котором производится разделение исходной руды, например по классам(мелкий, крупный). Мелкий класс взвешивается на втором весоизмерителе и поступает во второй технологический агрегат, в котором происходит разделение материала по содержанию полезного компонента. Крупный класс, выходящий из технологического процесса, взвешивается на третьем весоизмерителе и поступает в третий технологический агрегат, где- разделя ется на два потока по высокому и низкому содержанию полезного компонента. Выходные продукты второго и третьего технологических агрегатов взвешиваются на соответствующих весоизмерителях (продукты с низким содержанием) и поступают на пятый агрегат(смеситель), выход которого также подвергается операции взвешивания на весоизмерителе. Продукты с высоким содержанием полезного компонента взвешиваются на соответствующих весоизмерителях и поступают в четвертый агрегат (смеситель), выходной продукт которого взвешивается на весоизмерителе. Операции взвешивания могут служить для совершенно различных целей, например для дозирования исходного материала, локаль-ных систем управления режимом агрегата, разгрузкой материала, расчета балансового распределения продукта по агрегатам.

Система работает следующим образом.

Выходные сигналы датчиков веса 1, 2,3 через аналого-цифровые преобразователи 7,8,.9 и через коммутатор 18 поступают в процессор 19. Сигналы с выходов запоминающих устройств 4,5,6 через коммутатор 17 поступают s процессор 19. Процессор 19 и устройство

21, управляющее работой коммутаторов

17,18, обеспечивают последовательный ввод скорректированных цифровых сигналов в запоминающее устройство 20 °

После извлечения этих сигналов из запоминающего устройства 20 и их слокения с учетом сдвига показателей ввесоиэмерений so времени в соответствии с временным распределением материала в технологическом процессе по управлению от устройства 21 программирования определяется суммарное

773630 значение веса, измеряемого взвешивающей системой.,Цалее в соответствии с операциями измерения веса в технологическом процессе производится сложение суммарных значений весов на сумматоре 23.

В принципе любой замер, любое из мерение содержит ошибку(невяэку а ), суммарное значение веса тем более будет иметь ошибку.

Результат согласования (невязки) .поступает на устройство 14, где сравнивается со значением задатчиков 15, 16 порогов, подключенных коммутатором

24 ° В результате сравнения формируется логический сигнал принимающий следующие значения где 6w -пороговый уровень невязки.

Логический сигнал после каждого сравнения через коммутатор 13 поступает на регистр 12. После сравнения последней невяэки с порогом сигналы с выхода регистра 12 поступают на вход дешифратора 11. Результат дешифрации поступает на устройство -10 индикации и в процессор 19. Распределитель 22 осуществляет синхронизацию, сброс в "О" и управление связанными с ним устройствами системы е

Применение систеьы позволяет автоматически выявлять неисправное конт-З5 ролирующее оборудование, устраняет неопределенность поступления к оператору,и в системы управления информации, сокращает ручной труд по проверке и отладке контролирующего обору- 4Q дования, позволяет своевременно реагировать на появление неисправности и проводить ремонт аппаратуры, проводить контроль исправности без остановки технологического процесса.

Формула изобретения

Система для обработки результатов взвешивания, содержащая датчики веса, выход каждого ие которых через соответствующий аналого-цифровой преобразователь подключен к входу первого коммутатора, запоминающие устройства градуировочных характеристик, выходы которых подключены соответственно к входам второго коммутатора, процессор, соединенный двухсторонними связями с запоминающим устройством, входы процессора подключены соответственно к выходам первого и второго коммутаторов и,к выходу устройства программирования, первый выход процессора соединен с входами первого и второго коммутаторов, о т л ич а ю щ а я с я тем, что>..с .целью повышения надежности и сокращения времени поиска неисправностей, в нее введены третий коммутатор, задатчики порогов, распределитель импульсов и последовательно соединенные сумматор, устройство сравнения, четвертый коммутатор, регистр, дешифратор и устройство индикации, второй и третий выходы процессора соединены соответственно с входами сумматора и распределители импульсов, выход, которого подключен к управляющим входам сумматора, третьего и четвертого коммутаторов, устройства сравне" ния и регистра, выход дешифратора соединен с соответствующим входом процессора, выходы задатчиков порогов подключены соответственно к входам.третьего коммутатора, выход которого соединен с входом устройства сравнения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Опубликованная заявка Великобританик В 1386950, кл. G 01 G 11/00, 1975.

2. Опубликованная заявка Великобритании 9 1462808, кл. G 01 Ц 9/00, 1977 (прототип).

Составитель A.геренов

Редактор Е.Лушникова Техред Н.Яафурка Корректор .М.Пожо

Закаэ 7507 63 Тираж 751 Подписное

ВНИИПИ 1 осуларственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская над., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4