Стан для производства электросварных прямошовных труб

 

Союз Советских

Социалистически%

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<11 774663 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 290578 (21) 2620019/25-27 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹

В 21 С 37/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 301080 Бюллетень Йо 40 (5З) У4К 621. 771.. 28 (088. 8) Дата опубликования описания 30,1080

В. Б. Фурманов, Б.Д. Жуковский, П. Н. Калинушкин, A.Ñ. Вавипин, Б.Ф.Антипов, Ю. И.Иакиевский, Л. И. Зильберштейн, Б.П.Иычко, А.к.сиомик, B.A.ëåñå÷êo, В.и.Дмитрук, В.А.ДешинО,В.танцырев, B.A. Кузнецов и A.Ã. Мальцев

? r т (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ

ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при производстве электросварных прямошовных труб, в частности, тонкостенных. 5

Известен стан для производства электросварных прямошовных труб, содержащий формовочные клети с горизонтальными валками, а также клети с вертикальными валками, установленные таким образом, что линия, проходящая через дно их калибров (нижняя образующая формуемой заготовки) образует кривую, имеющую выпуклость в сторону кромок форму- 15 емой заготовки, и сварочный узел.

При этом плоскости выходных сечений калибров перпендикулярны этой линии

ti) .

Недостатком известного стана яв- 29 ляется то, что его использование при производстве тонкостенных труб приводит к излому поперечного сечения профиля, что понижает качество труб. Кроме этого, настройка кле 25 тей по высоте предусмотренная в этом стане, занимает много времени и весьма трудоемка.

Наиболее близким решением из известных к изобретению является 39 стан для производства электросварных прямошовных труб, включающий формовочные клети с горизонталь" ными валками, установленными таким образом, что линия, проходящая через дно их калибров, образует прямую, а также клети с вертикальными валками и сварочный узел. При этом плоскости выходных сечений калибров перпендикулярны этой линии (2).

Недостатком этого стана является то, что перпендикулярное распо-. ложение выходных сечений калибров к линии, проходящей через их дно (нижней образующей формуемой заготовки), приводит к увеличению продольных растягивающих напряжений в заготовке перед калибром и увеличению сжимающих напряжений за калибром, следовательно, к увеличению опасности гофрообразования при формовке тонкостенных заготовок, что не позволяет получать на стане качественные тонкостенные трубы.

Целью изобретения является повышение качества труб путем увеличения продольной устойчивости кромок заготовки в процессе формовки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном стане для

774663 производства электросварных прямошовных труб, включающем формовочные клети с горизонтальными валками, установленными таким образом, что линия, проходящая через дно их калибров, образует прямую, а также клети с вертикальными валками и сварочный узел, плоскости выходных сечений калибров клетей с горизонтальными валками наклонены против хода формовки, при этом угол наклона каждой из них к линии, проходящей через дно калибров горизонтальных валков, составляет . — угол наклона плоскости выходного сечения калибра данной ъ — и клети;

%„ и 3; — радиусы профиля формуемой заготовки соответственно в данной -й и предыдущей

1-1-й клетях; с«, и N, — половины углов профиля формуемой заготовки соответственно в а -й и ъ-1-й клетях; ЗΠ— расстояние между ь -й и i -1-й клетями; = 1-Ь вЂ” коэффициент, з ависящий от типа калибровки и размеров валков. З5

На фиг. 1 изображен предлагаемый стан, общий вид; на фиг. 2 — профиль заготовки и его параметры в i -й клети.

Стан содержит клети 1 с горизонтальными валками и открытым профилем 4О калибра, клети 2 с горизонтальными валками и закрытым профилем калибра, клети 3 с вертикальными валками и сварочный узел 4. При этом клети с горизонтальными валками установлены с возможнОстью изменения угла наклона плоскости выходного сечения калибра к линии AA,ïðîõoäÿùåé через дно калибров горизонтальных валков, например путем смещения верхнего валка относительно нижнего против хода формовки или путем изменения угла накдона самих клетей.

Прямая BB — проекция плоскости выходных сечений калибра на плос кдбть чертежа, наклоненная на угол 55 ц к линии AA., Вб

Рабата стана заключается в следующем.

Заготовка постепенно формуется в клетях 1 — 3. Затем сваривается @» в сварочном узле 4.

Предлагаемый стан опробован в лабораторных условиях.

Опыты проводились при формовке заготовки размером 165 1 мм в трех профилем калибра, задающая и две

Формула изобретения

Стан для производства электросварных прямошовных труб, содержащий формовочные клети с горизонтальными валками, образующими калибры, а также клети с вертикальными валками и сварочный узел, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества труб путем увеличения продольной устойчивости кромок заготовки в процессе формовки, формовочные клети с горизонтальными валками или горизонтальные валки в клетях установлены таким образом, что плоскости выходных сечений калибров наклонены против хода формовки, при этом угол наклона каждой из них к линии, проходящей через дно калибров горизонтальных валков, равен где угол наклона плоскости выходного сечения калибра данной -й

KðÞÚ ™ е клетях с открытым одна из которых другие формующие.

Параметры профиля заготовки в формующих клетях были следующие:

З; =Р, = 160 мм; R,,=, =ca с ; = с 2= 29

Об (RI, Й вЂ” соответственно радиус профиля формуемой з а готовки в первой и второй формующих клетях; о „ 4р соответственно половина угла профиля формуемой заготовки в первой и второй формующих клетях).

Калибр второй клети устанавливают так,чтобы плоскость его выходного сечения была наклонена под углом 88 к линии, проходящей через дно калибров горизонтальных валков, при этом гофры на кромках заготовки не образуются.

При формовке заготовки на известном стане, т.е. когда плоскости выходных сечений всех трех клетей были перпендикулярны линии, проходящей через дно калибров горизонтальных валков, т.е. когда g = 90o на кромках заготовки между второй и третьей клетями возникали гофры.

Таким образом„ применение предлагаемого стана по сравнению с известным позволяет улучшить качество труб путем повышения устойчивости заготовки в процессе ее формовки.

Это достигается наклоном плоскостей выходных сечений калибров против хода формовки. на указанный расчетный угол, обеспечивающий перпендикулярность выходного сечения калибра клети с горизонтальными валками и продольной нейтральной оси заготовки.Последнее позволяет уменьшить растягивающие напряжения в заготовке перед калибром и сжимающие напряжения за калибром.

77466 3

Я,иЯ.

N„u g,»

Нопрп3пенов юрнаФи

Puz. z

Составитель С.Никулина

Редактор Н.Суханова Техред М, Табакович . Корректор Н,Григорук

Заказ 7595/9 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 радиусы профиля формуемой заготовки соответственно в данной i и клети и пре.дыдущей -1-й клети; половины углов профиля формуемой заготовки соответственно в ъ-й и ъ-1-й клетяху расстояние между а-й и ъ-1-й клетями;

К=1-Ъ вЂ” коэффициент, зависящий от типа калибровки и размеров валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 208654, кл. В 21 С 37/06, 1966.

2. Жуковский Б.Д. и др. Производство труб электросваркой методом сопротивления. M. Металлургия, 1963, с.27 (прототип) .