Устройство для направления электрода по стыку

 

- "> i 1 е те i час;.

Ж5МФте. и:g Py, Л

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<о774845 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 201278 (2!) 2699337/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23} Приоритет

Опубликовано 30,10,80. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 301080 (51)М. Кл.3

В 23 К 9/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791..75(088.8) (72) Авторы изобретения

В.И.Загребельный, С.В.Дубовецкий, A.И.Бондаренко, А.С.Лихошва, В.И.Куценко, В.П.Свитич и В.Л.Афонин (71) Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ПО СТЬ КУ

Изобретение относится к устройствам для направления сварочной горелки вдоль линии сварного соединения и может быть использовано в сварочных установках, сварочных работах и других сварочных аппаратах, предназначенных для автоматизации сварки стыковых швов с разделкой, угловых и нахлесточных швов.

Известны различные устройства ориентации сварочной горелки относительно свариваемого соединения (1$ среди которых широкое распространение получили механические копиры, выполненные в виде катящихся роликов или скользящих упоров.

В таких устройствах и следящих системах направление сварочной горелки по оси сварного соединения осуществляется путем механического кон- 2(т такта копирующего ролика или скользящего упора с изделием. При этом механический копир может быть связан непосредственно со сварочной горелкой (механическое копирование), или 25 эта связь опосредствована следящей системой (электромеханические следящие системы).

Основным недостатком существующих копирующих устройств является то, что копирные ролики или упоры, контактирующие с иэделием в процессе сварки, находятся под непрерывным воздействием сварочной дуги и брызг, что требует расположения их от дуги на значительном расстоянии (не менее 50-100 мм), при котором снижается точность копирования сварного соединения. При значительном расстоянии между сварочной дугой и копирными роликами в существующих копирных устройствах невозможно обеспечить копирование при сварке соединений с переменной кривизной.

Известно устройство (2) для направления электрода по стыку, содержащее последовательно соединенные блок задания, блок управления, механизм коррекции и сварочную головку.

Однако это устройство не дает возможности учитыватьсборочные при- хватки, брызги и другие препятствия.

Целью изобретения является улучшение качества сварного соединения путем повышения точности направления электрода по стыку.

Для этого в устройство введены переключатели положения начала и конца технологического элемента и генератор управления механизмом кор774845

Составитель Л.Глаголева

Редактор Г.улыбина Техред С.Мигунова Корректор М.Демчик

Заказ 7615/18 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ти направления электрода по стыку, в устройство введены переключатели положения начала и конца технологического элемента (прихватки) и генератор управления механизмом коррекции, а блок управления выполнен из четырех логических элементов ИЛ1, двух элементов задержки, триггера и логического элемента И, при этом клеммы переключателя положения начала технологического элемента подключены к входам первого элемента ИЛИ, клеммы переключателя положения конца технологического элемента подключены к входам второго элемента ИЛИ, выход первого элемента ИЛИ подключен к одному из входов третьего элемента ИЛИ и к входу первого элемента задержки, вы ход второго элемента ИЛИ подключен к входу второго элемента задержки и к единичному входу триггера, выход первого элемента задержки подключен к нулевому входу триггера, а выход второго элемента задержки подключен к другому входу третьего элемента

ИЛИ, выход третьего элемента ИЛИ и выход генератора управления механизмом коррекции подключены к входам четвертого элемента ИЛИ, выход блока задания подключен к входу генератора управления механизмом коррекции, выход четвертого элемента ИЛИ и выход триггера подключены к входам элемента И, выход которого соединен с механизмом коррекции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Севбо П.И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства, Киев, "Техника", 1974.

2. Львов Н.С. Автоматизация направления сварочной головки N., "Машиностроение", 1966, с.12-13, рис 5(б).

Устройство для направления электрода по стыку Устройство для направления электрода по стыку Устройство для направления электрода по стыку 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к плазменной резке металлов, более конкретно к устройствам защиты персонала от светового излучения плазменной дуги и плазмотрона от наездов на неровности разрезаемого листа или кромки вырезанных деталей раскроя

Изобретение относится к электродуговой сварке, в частности к способам регулирования длины дуги по величине напряжения на ней

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к автоматическому регулированию и управлению процессами сварки на переменном токе

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано как для ручной дуговой сварки, так и в качестве источника питания регулируемым постоянным током аккумуляторных батарей, нагревателей, светильников и т.п

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для сварки встык изделий из проката

Изобретение относится к автоматике и может быть использовано в системах автоматического управления различных объектов

Изобретение относится к области сварки и может быть применено в устройствах для сварки в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к области сварочной техники, а его использование может быть распространено на другие области формообразования металлов и сплавов

Изобретение относится к оборудованию для электросварки и служит для облегчения возбуждения и стабилизации дуги при электросварке

Изобретение относится к области сварки, в частности к плазменной технологии, и может найти применение в различных отраслях машиностроения
Наверх