Способ управления процессом промывки шлама в системе фильтровсгустителей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ Свй ЕТфЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвснублик (61) Дополнительное к ввт. свид-ву

{22) Заявлено 15.08.78 (21) 2682884/22-02 (51)М. Кл.

С 01 F 7/00 с присоединением заявки М{23) Приоритет

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 301080 Бюллетень 14о 40

Дата опубликования описания 03 ° 11. 80 (53) УДК 669.712. .1.067(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю, И. 1Лмигидин, М. Я. Фитерман, И. M. Костин, В. И. Чернов, А. Г. Жуков, Е. A. Исаков, В. В. Александров,В.В.Шарыпин, Н. В. Дудин, П. Ф. Минин и И. Н. Суханов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Пикалевское ордена Трудового Красного Знамени производственное глиноземное объединение "Глинозем" им. 50-летия СССР (71) Заявители (54)СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОМЫВКИ ШЛАМА

В СИСТЕМЕ ФИЛЬТРОВ-СГУСТИТЕЛЕЙ

Изобретение относится к области получения глинозема и может быть использовано для управления процессом промывки шлама, получаемого после агитационного выщелачивания глинозем- 5 содержащих спеков.

Известен способ управления процессом промывки шлама в системе фильтров-сгустителей, которые соединены последовательно, включающий стабили- 10 зацию уровней на фильтрах-сгустителях изменением расхода пульпы на разгрузке и расхода промводы (11.

Недостатком известного способа управления является относительно низкая15 степень отмывки шлама.

Целью изобретения является повышение степени отмывки.

Поставленная цель достигается 20 тем, что изменяют под каждым фильтром плотность сгущенного шлама и поддерживают ее максимальной, воздействуя на расход промводы под каждым фильтром. 25

Стабилизация уровней на фильтрахсгустителях обеспечивает согласование потоков шлама по ступеням промывки, т.е. автоматическое изменение расходов шлама с каждого фильтра в записи-3Q мости от колебаний производительности

=истемы промывки по шламу.

Стабилизация расхода промводы,подаваемой под конус каждого фильтра с коррекцией по плотности шлама под конусом этого же фильтра, обеспечивает автоматическое поддержание такого расхода промводы,. которому соответствует максимальная плотность шлама.

На чертеже показана принципиальная схема автоматического управления промывкой шлама в системе фильтров-сгустителей со стабилизацией рассмотренных параметров.

Приведенная схема рассмотрена на примере трехступенчатой противоточной промывки с использованием последовательно установленных фильтров-сгустителей 1,2,3,4(первого на основной фильтрации и трех последующих на про- . мывке) и подачей промывной воды s две точки в зоне разгрузки сгущенного шлама.

При этом подвод промводы осуществлен к трем первым фильтрам, начиная с основной фильтрации. На "хвостовом" фильтре, где управление разгрузкой а: алогично прототипу, плотность отвального шлама стабилизируется изменением его расхода.

775050

Автоматические системы стабилизации уровней в фильтрах-сгустителях и расходов промвод реализуют на базе серийных аналоговых средств локальной автоматики.

В системе стабилизации уровня в фильтре-сгустителе сигнал от датчиков уровня 5 поступает в регуляторы уров-, ня 6, которые изменяют положение ре» гулирующих органов 7, установленных на разгрузочных трубопроводах 8.

11

В случае, когда промывку шлама осуществляют в системе фильтров-сгустителей с использованием репульпаторов и организуют свободный перелив с каждого Фильтра в соответствующий репульпатор, стабилизируют уров- 1S ни в репульпаторах также изменением расходов пульпы на разгрузке.

В системе стабилизации расхода промводы сигнал от датчиков расхода

9 поступает в регуляторы 10 расхода, ;щ которые изменяют положение регулирующих органов 11, установленных на трубопроводах подачи промэоды(эоды).

Расход крепкой промводы задают исходя из потребностей э ней узла

25 приготовления оборотного раствора на переделе выщелачивания спека.

Расходы остальных промвод, включая воду, корректируют по плотности шлама изменением задания регулятором расходов промводы по одному из известных поисковых алгоритмов, обеспечивающих автоматическое отслеживание максимума управляемой величины. Для этого сигнал от датчиков плотности шлама 12 подают э специальный опти- И мизатор или управляющую вычислительную машину(УВМ),которые вырабатывают корректирующий сигнал, подаваемый на дополнительный вход регуляторов 10 расхода промэоды. 40

В системе стабилизации плотности: шлама хвостового фильтра сигнал от датчика плотности 13 поступает в регулятор плотности 14, который изменяет положение регулирующего органа

15, установленного на трубопроводе промытого шлама.

Пример . Предложенный способ управления проверен в полупромышленных условиях на опытном фильтре-сгустителе ЛОЗ ВАМИ применительно в одной ступе%и промывки, соответствующей головному фильтру(концентрация

Na 0 в жидкой фазе пульпы питания составляет 75-80 г/л).

Производительность питания в опы- 55 те установлена равной 2,2 м /ч(по твердому 480 кг/ч).

Уровень на фильтре стабилизируют изменением расхода разгружаемой пульпы. Задание на расход промывочной во- О ды в системе ее стабилизации изменяют в обе стороны до тех пор пока не будет достигнута максимальная плотность сгущенного шлама, равная 1,631,67 кг/м . При этом суммарный расход промводы составляет 2,1-2,4 мэ/ч, а Ж:Т сгущенного шлама — 0,6-0,4. В результате концентрация жидкой фазы после первой ступени промывки составляет 15-12 г/л против 40 г/л Na 0 в действующей схеме.

В системах управления уровнем на фильтре и расходом промводы примене ны стандартные серийные средства контроля и автоматики: пьезометрический датчик уровня в комплекте с дифманометром типа ДМ-3537 и вторичным прибором типа ЭПИД с регулятором типа

"04"; датчик расхода промводы в виде камерной диафрагмы в комплекте с дифманометром типа ДМ-3537 и вторичным прибором типа ЭПИД с регулятором типа "04".

Плотность сгущенного шлама контролируют пьезометрическим датчиком в комплекте с дифманометром типа ДМ3537 и вторичным прибором типа ЭПИД.

Испытания показали, что данный способ управления обеспечивает поддер>хание плотности шлама под конусом фильтра в пределах Ж:T=0,4-0,6 против 1-1,1 в известном способе промывки.

Осуществление предложенного способа управления обеспечит автоматическое поддержание максимальной плотности шлама под конусами фильтровсгустителей(соответственно Ж:Т раз грузки 0,4-0,6),что позволит в дейст- вующих схемах уменьшить в 2,5-3 раза число ступеней промывки благодаря снижению концентрации жидкой фазы на каждой ступени примерно во столько же раэ и сократить тем самым расход электроэнергии и фильтровальной ткани.

Формула изобретения

Способ управления процессом промывки шлама в системе фильтров-сгустителей, которые соединены последовательно, включающий стабилизацию уровней на фильтрах-сгустителях изменением расхода пульпы на разгрузке и расходе промводы, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени отмывки, изменяют под каждым фильтром плотность сгущенного шлама и поддерживают ее максимальной, воздействуя на расход промводы под каждым фильтром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Х. Беляев И. И. Контроль и автоматизация производства глинозема и алюминия.-"Металлургия", 1974, N 67, с. 194-197.

775050

Составитель A. Абросимов

Редактор 3. Ходакова Техред Корректор М, Шароши

Заказ 7644/2 Тираж 56 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4