Состав покрытия для защиты стали и сплавов

 

Союз Советских

Социапистичесиих

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1»>775080 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.11.78 (21) 2690231/29-33

3 (51)М. Кл-.

С 04 8 29/02

С 03 С 7/04 с присоединением заявки .%

Гасударственный комитет

СССР (23) П риоритет ао делам нзооретеннй н атнрытнй

Опубликовано 30.10.80, Бюллетень И 40

Дата опубликования описания 30.10.80

{53) УДК 666974. .2 (088.8) (72) Авторы ивобретения

Л. Д. Свирский, Е. Г. Пьяных, Л. Л. Брагина, Л. И. Приходько, М, М. Латышева, А. П. Воропаев, Е. Н. Гришина, С. -С Буииевич, В. Г. Мангуш и Э. Н. Шебаннц

Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В. И, Ленина (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛИ

И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области защиты металлов, в частности к шихтам безобжиговых покрытий для защиты сталей, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности для защиты легкоокисляющихся сталей и сплавов от высокотемпературной коррозии при технологических нагревах перед прокаткой, ковкой, штамповкой.

Известно огнезащитное покрьпие на основе глин и песков, золы-унос ТЭЦ и полиметафосфата натрия 111. Недостатком ее является то, что она не может быть использована для защиты от окисления стальных заготовок.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта, содержащая каолинизированный шамот

30 — 65, глинозем 10-15, каолин 8-12, кремнефтористый натрий 2-3, силикат натрия, вводимый в виде растворимого натриевоснлнкатного стекла 15-20 (21.

Однако известная шихта-прототип не обеспечивает защиту от окисления легкоокисляющихся сталей, имеющих исходную при нанесении покрытия температуру поверхности загото2 вок более 500 С, поскольку при температуре металла более 500 C образующаяся под покрытием вследствие высокой пленкообразующей способности NaqSiO> паровая подушка вызывает отрыв учаспсов покрытия от поверхности . заготовок с последующим окислением оголенных участков.

Цель изобретения — снижение величины угара металла с исходной температурой более

500 С.

Достигается это тем, что состав для защиты сталей и сплавов, включающий связующее,: шамот каолинизированный, глинозем и каолин, содержит в качестве связки полиметафосфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полиметафосфат натрия 2 — 6.

Шамот каолинизированный 35 — 50

Каолин 15 — 20

Глинозем Остальное

При введении полиметафосфата натрия в известную шихту, представляющую собой алю775080

Для получения покрытий были приготовлены

5 шихт.

Исходные компоненты были взвешены в за,данных пропорциях, тщательно перемешаны, после чего к шихте добавляли воду до влажности массы, равной 40%. Допустимо предварительное растворение полиметафосфата в воде.

Номер покрытия

Величина угара металла Ьц, г/м2 ч

48 15

137

25 19

115

31 17,5

3,5

102

25 15

250

51

280 (прототип) 50

12 20 3

560

Без покры570

Как следует из таблицы, пораженность ока- 4о линой поверхности листов, защищавшейся покрытиями, была минимальной в случае состава

Р 3 (см. таблицу). Удовлетворительные результаты были достигнуты также в случае применения составов N 1 и N 2, содержание 45 вводимых компонентов в которых находилось . в защищаемых пределах. Величина угара металла (Ь g), определенная на контрольных образцах, нагревавшихся вместе со слитками, составляла 102-137 г/м ч.

В то же время при содержании в шихте покрьгтия каолиниэированного шамота, глинозема, каолина и полиметафосфата натрия вне пределов, предлагаемых изобретением (составы

N 4 и N 5), потери металла в окалину соста. вили 250 †2 г/м ч. Для сравнения в таблице приведены данные о величине угара металла на незащищенных образцах, которая достигала

560-570 г/см i ч.

3 мосиликатную массу, в результате поликонденсапии фосфата натрия происходит ее твердение

Благодаря тому, что этот процесс является ,результатом химических реакций, механическая прочность формирующейся структуры в 3 раза превышает прочность структуры такой же массы на связке из силиката натрия. При нагревании предлагаемой алюмосиликатной шихты на фосфатной связке (полиметафосфат натрия) ее механическая прочность еще более возраста-, ет в результате полимеризации. Опп:мальные условия протекания указанных процессов со блюдаются в случае предлагаемых в заявке пределов содержания укаэанных компонентов.

Затем покрьпие нанесли торкретированием иа слитки и контрольные образцы с температу. рой поверхности 600 С, которые нагревали в печи по принятой технологии и слитки прокатывали на листы.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемая шихта покрытия обеспечивает защиту от окисления сталей с исходной температурой поверхности более

500 С. Благодаря этому исключается образование трудноудалимой окалины и, как следствие, существенно снижается трудоемкость отделки листов и потери от забракования ло причине выхода за пределы минусовых отклонений по толщине листа.

Формула изобретения

Состав покрытия для защиты стали и сплавов, включающий связующее, шамот каолинизированный, глинозем и каолин, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения величины угара металла с исходной температурой более 500 С, он содержит в качестве связки полиметафосфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

775080

Составитель О. Моторина

Техред H. Ковалева. Редактор Т.Никольская

Кооректор Н. Швыдкая

Заказ 7648/30

Тираж 671

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2 — 6

35 — 50

15 — 20

Остальное

Полиметафосфат натрия

Шамот каолинизированный

Каолин

Глинозем

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

6 .1. Огнезащитное фосфатное IloKpblTHe, Ilo древесине широкой цветной гаммы. "Информационный листок ЦИНИС Госстроя СССР," 1975, Р 83.

2. Авторское свидетельство СССР 1г 593959, кл. С 03 С 7 04, 1976.