Устройство для термомеханической обработки изделий

 

CoIo3 Себфтских

Социалистических

Республик

E О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<>775150

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву Р 580236 (22) Заявлено 310778 (21) 2653660/22-02 (51) М.

3 с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 21 0 9/24. Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 301080, Бюллетень М 40 (53) УДК 621.783 (088.8) Дата опубликования описания 30,10,80 (72) Авторы изобретения

И.H. Батыренко, И.И. Иванов, Б.С. Калинин, Н.С. Кор>кухов; A.Á. Надточиев, A.Ã. Нестеренко,.

Г.Л. Рыбанов, М.И. Фейгин, И.В. Южаков и Г.Я. Ямпольский

Специальное проектное и конструкторское технологическое бюро литейного и кузнечного производств СПКТБ

"Стройдормаш" и Харьковский автомобильно-дорожный институт (71) Заявители (54 > УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Устройство содержит станину 1, съемные направлякщие 2, загрузочную кассету 3, опорную балку 4, формообразунщую головку 5, опорно-фиксирующий механизм, расположенный на опорной балке 4 и выполненный в виде вертикально-горизонтально регулируеввих парных роликов, расположенных на расстоянии, равном шагу не более

1/3 части длины заготовок 6. Опорнофиксирукщий механизм состоит иэ двух секций 7 и 8. Одна секция 7 роликов расположена перед формообразукщей головкой 5, а другая секция 8 — расположена после формообразукщей головки.

Изобретение относится к области термомеханической обработки изделий, в частности к устройствам для упрочнения режущих кромок иэделий, например ножей бульдозера.

Известно устройство по авт. св. 580236 для термомеханической обработки иэделий, содержащее станину, загрузочную кассету и формообраэукщуюип головку, состоящую из ступенчатых роликов, расположенных. в плоскости, перпендикулярной оси деформации, рабочая поверхность которых выполнена по профилю режущей кромки ножа Pg.

Недостатком известного устройства является то, что в процессе закалки длинномерных, плоских изделий, типа ножей бульдозера,. происходит их коробление, что вызывает необходимость ;Щ операции правки.

Целью изобретения является предотвращение коробления плоских изделий в процессе упрочнения.

Поставленная цель достигается 25 тем, что устройство снабжено опорнофиксирующим механизмом, выполненным в виде имеющих возможность горизонтального и вертикального пере.мещения секций парных роликов, при- 3Q чем одна секция роликов расположена перед формообразукщей головкой и выполнена по профилю заготовки, а другая — расположена эа формообразукщей головкой и выполнена.по профилю изделия.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же; вид сверху; на фиг. 3 — первая секция опорно-фиксирукщего механизма, на фиг. 4 — вторая секция опорно-фиксирующего механизма.

775150

Ролики регулируются шайбами 9 и гайками 10. К станине 1 крепится механизм перемещения изделий, включающий гидроцилиндр 11 с реечной тягой

12 и приводным валом 13, а также гидроцилиндр 14, боковую и среднюю штанги 15 с упорами, совершающие возвратно-поступательное. движение в направлякщих 2.

В устройстве имеется разгрузочное

1устройство 16, выполненное в виде опрокидывателя, индуктор 17, подключенный к высококачественной установк

ВЧИ, эакалочный спрейер 18, гицравлическая насосная станция 19.

Устройство работает следукщим образом.

Загрузочная кассета 3 с набором заготовок устанавливается на направлякщие 2. От гидроцилиндров 11 и

14 через реечную тягу 12 и приводной вал 13 боковые и средняя штанги получают возвратно-поступательное движение. При движении вперед упоры боковых штанг 15 перемещают заготовку 6 ножа иэ загрузочной кассеты

3 на промежуточную позицию. С промежуточной позиции rfo мере движения заготовка залавливается фасками вертикально-регулируемых парных неприводных роликов первой секции 7 перед формообразующей головкой 5. Рабочий профиль парных роликов, выполненный по форме заготовки, и количество роликов, обусловленное тем, что задают надежное направление заготовок при перемещении через индуктор

17 и формообразующую, головку 5.Подача осуществляется до тех пор, пока торец подаваемой заготовки б, пройдя над упором средней штанги 15, не включит ее исполнительный механизм.

Совершив быстрый ход вперед, средняя штанга 15 перехватывает заготовку и далее с рабочей скоростью продолжает перемещать заготовку.

Проходя через индуктор 17, кромка заготовки б получает последовательно индукционный нагрев, а в формообразующей головке.5 происходит пластическая деформация нагретых кромок с одновременным формообразованием до заданного профиля.

Из формообраэукщей головки 5 изделие (нож) эалавливается фасками вертикально регулируемых парных неприводных роликов второй секции 8.

Перемещаясь в роликах, рабочий профиль которых выполнен по форме из1 делия (ножа), нож немедленно охл (ждается (эакаливается) с помощью спейерного устройства без коробления.

В то же время боковые штанги 15, 35 совершая холостой ход назад, возвращаются в исходное положение,захватывают очередную заготовку. Устройство разрешает исключить операцию правки ножей после закалки,щ повысить производительность труда, механизировать ручную операцию и улучшить условия труда.

Формула изобретения

Устройство для термомеханической обработки .изделий по авт.св. Р 580236, .о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью предотвращения коробления плоских иэделий, оно снабжено опорно-фиксирующим механизмом, выполненным в виде имеющих возможность горизонтального и вертикального перемещения секций парных роликов, причем одна секция роликов расположена перед формообразующей головкой и выполнена по профилю заготовки, а другая — расположе4р на эа формообразукщей головкой и выполнена по профилю изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 580236, кл. С 21 D 9/24, 1977.

Редактор Т. Пилипенко

Составитель В. Марковский

Техред И.Асталош Корректор В. Синицкая

Заказ 7660/33

Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4