Машина для сшивания сетного полотна
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 050978 (21) 2661635/28-12 (51)М. Кд.
0 05 В 23/00//
0 05 В 3/04 с присоединением заявки 8о (23) приоритет
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 30,1080, Бюллетень М 40 (53) УДК 667. 053. .665.3 (088.8) Дата опубликования описания 301080. (72) Автор изобретения
О.Б. Османов (73) Заявитель
Фабрика орудий лова (54 ) МАШИНА ДЛЯ СШИВАНИЯ СЕТНОГО
ПОЛОТНА
Изобретение относится к швейным машинам и может быть использовано для изготовления орудий лова, а именно для сшивки сетных полотен.
Известна машина для сшивания сет- 5 ного полотна, состящая иэ механизма иглы, петлеобразующего органа, прижимной лапки, зубчатой рейки и игольной пластины (1) .
Эта машина имеет ограниченные воэ- 10 можности использования, поскольку она обеспечивает сшивку полотен, имеющих одинаковые размеры ячей и изготовленных иэ определенного номера сеток. 35
Известна также машина для сшивания сетного полотна, состоящая из механизма иглы, петлеобразующего органа, прижимной лапки, зубчатой рейки и иголь.ной пластины, на которой смонтирова- 20 ны приспособление для направления полотна, имеющее пластину с козырьком, направитель для пожилины и прижимной ролик для подачи полотна (21.
Недостатками этой машины являют- 25 ся необходимость ее настройки для сшивки сетного полотна и при прикреплении пожилины с учетом ассортимента сетных материалов, необходимость скрепления.кромок сетных полотен че- 30 рез определенное расстояние нитями, наличие определенной слабины у всех нитей шва и невозможность получения прочного и надежного нераспускающего шва.
Цель изобретения — повышение качества сшиваемых полотен.
Эта цель достигается тем, что в машине для сшивания сетного полотна, состоящей иэ механизма иглы, петлеобразующего органа, прижимной лапки, зубчатой рейки и игольной пластины, на которой смонтировано приспособление для направления полотна, имеющее гластину с козырьком, направитель для пожилины и прижимной ролик для подачи полотна, игольная пластина смонтирована с возможностью поперечного перемещения отиосйтельно линии строчки посредством кинематической связи ее с валом петлеобразующего органа с помощью кулачкового механизма, прижимная лапка и зубчатая рейка расположены эа иглой по ходу перемещения полотна, а нацравитель для пожи |ины выполнен в виде втулки.
На фиг. 1 показана машина, вид спереди, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 1;
75207 на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 — кулачковый барабан, общий вид, на фиг. 8 — то же, вид спереди, на фиг. 9 — разрез E-E на фиг. 8; на фиг. 10 — кулачковый барабан, вид слева, на фиг. 11 — разрез Ж-Ж на фиг. 10, на фиг. 12 — развертка поверхности кулачкового барабана, на фиг. 13 — наружная втулка механизма сцепления, вид спереди, на фиг. 14 — . то же, вид слева, на фиг. 15 — пластина механизма продольного перемещения сетных полотен с закркпленными на ней .приспособлениями, на фиг. 16— приспособление для направления полотен, вид спереди, на фиг. 17 — то же, вид сверху, на фиг. 18 — то же, вид слева.
Машина для сшивания сетных полотен содержит платформу 1, механизм продольного перемещения сетных полотен, который выполнен в виде игольной пластины 2 с отверстием 3 для иглы.
На пластине 2 установлено приспособление для направленйя сетных полотен, выполненное в виде пластины 4 с полым усеченным конусом 5, боковая поверхность которого разъединена сплошной прорезью, а кромка большего основания представляет собой козырек 6, загнутый наружу. Направитель для пожилины выполнен съемным в виде втулки 7 с кронштейном 8, крепящимся к пластине 2 с помощью болтового соединения 9. Для удержания сетных полотен на пластине 2 на ней расположен подпружиненный прижимный ролик 10, на который надета обойма 11 из резины.
Рычаг 12 служит для подъема подпружиненного ролика нац пластиной 2.
К нижней стороне пластины 2 прикреплена пластинчатая пружина 13, удерживающая пластину 2 в направляющих пазах платформы 1, расположенных на ее верхней стороне.
Пластина 2 с помощью болтового соединения 9 подсоединена к тяге 14, которая прикреплена к пальцу 15.
Палец 15 свободно проходит через планку 16, расположенную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в пазах направляющей 17, прикрепленной к платформе 1 с помощью винтов 18.
На конце пальца 15 расположен ролик 19, взаимодействующий с профилированным пазом на цилиндрической поверхности кулачкового барабана 20, установленного с возможностью вращения на шерикоподшипниках 21.
Взаимодействие ролика 19 пальца 15 с профилированным пазом на цилиндрической поверхности кулачкового барабана 20 преобразует возвратно-поворотное движение вала 22 механизма челнока в возвратно-поступательное перемещение с пальца 15, которое с помощью тяги 14 передается пластине 2.
ПооФилированный паз кулачкового барабана 20(см. фиг. 1?) состоит иэ четырех участков а, Ь, с, d, которые расположены под углом 256 к торцам кулачкового барабана 20.
Одна часть кулачкового барабана
20 посажена с натягом на наружных а кольцах двух шарикоподшипников 21, а другая часть посажена с зазором на
9 втулку 23.
Внутренние кольца шарикоподшипников 21 и втулка 23 закреплены на втулке 24 вала 22 механизма челнока, на котором также, установлены втулки 25
t5 и 26. Втулка 27, расположенная .на втулке 26, предотвращает смещение шарикоподшипников 21 по валу 22 механизма челнока.
Кулачковый барабан на торце имеет
2Î два скоса 28, которые взаимодействуют с такими же скосами 29 механизма сцепления. На цилиндрической поверхности кулачкового барабана 20 расположены упоры 30.
Механизм сцепления выполнен в виде закрепленной на валу 22 механизма челнока внутренней втулки 31 и одетой на нее наружной втулки 32. Внутренняя втулка 31 отделена от наружной втулки 32 шариками 33, установленными в продольных пазах обеих втулок
31 и 32.
Наружная втулка 32 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно внутренней втулки 31 и на торце снабжена скосами 29, взаимодействующими со скосами 28 кулачкового барабана 20.
На наружную втулку 32 надета пружина
34, один конец которой закреплен на
4О фланце наружной .втулки 32, а другой— на фланце внутренней втулки 31.
На приливе платформы 1, на ее нижней стороне, расположены стопор 35, представляющий собой пластинчатую пружину, взаимодействующую с цилиндрической поверхностью кулачковго барабана 20, и собачка 36, взаимодействующая с упорами 30 кулачкового барабана 20.
Стопор 35 предотвращает вращение кулачкового барабана 20 по инерции на шарикоподшипниках 21 при остановке вала 22 механизма челнока, что обеспечивает западание собачки 36 в один иэ двух упоров 30.
Прижимная лапка 37 а помощью штанги 38, закрепленной на стержне лапки
39 под углом 90, смещена от иглы в
0 прямом, т.е, вперед от работающего, направлении. Зубчатая рейка (на чертеже не показана) также смещена от иглы в прямом направлении и расположена пад прижимной лапкой 37.
Машина работает следующим образом, Для сшивки сетных полотен, при необходимости, к пластине 2 с помощью
775207 болтового соединения 9 крепят напранитель для пожилины, выполненный в виде втулки 7 с кронштейном 8.
Сетные полотна с расправленными наложенными один на другой краями подают вручную к приспособлению для направления сетных полотен и подводят под прижимной ролик 10. Сначала сшивают небольшой отрезок сетных полотен, достаточный для подвода под прижимную лапку 37. В дальнейшем при включении привода швейной машины сетные полотна перемещаются взаимным действием прижимной лапки 37 и зубчатой рейки.
Рабочий цикл образования стежка заканчивается за один оборот главного вала. fS
1. Игла перемещается вниз, прокалывает сетные полотна, проводит через них верхнюю нитку и проходит через отверстие 3 пластины 2. Нитепритягинатель при этом находится в верхнем по- 2О ложении, пластина 2, например, н правом крайнем, по отношению работающего, положении. Вал 22 механизма челнока неподвижен.
2. Поднимаясь из нижнего положения, игла образует у своего ушка петлю иэ верхней нитки. Нитепритягинатель н это время движется вниз, а вал
22 механизма челнока поворачивается по часовой стрелке. Вместе с валом
22 в ту же сторону поворачивается челнок, совершая рабочий ход, подходит к игле и острым носиком входит в петлю из верхней нитки. При повороте вала 22 механизма челнока крутящий момент передается через закрепленную на нем внутреннюю втулку 31 с помощью шариков 33 наружной втулке 32, которая понорачивает по часовой стрелке кулачковый барабан 20 за счет того, 4Î что скосы 29 находятся в зацеплении со скосами 28.Однако пластина 2 оста- ется неподвижной, так как с роликом
19 пальца 15 нзаимодейстнует участок а профилиронанного паза, параллельного торцам кулачкового барабана 20.
Участок а профилиронанного паза взаимодействует с роликом 19 пальца 15 при повороте кулачконого барабана от 0 до 90 . Челнок, продолжая дви0 жение по часовой стрелке, основанием носика челнока перемещает петлю на боковые конические поверхности челнока, а затем на поверхность шпульного колпачка и заднюю стенку челнока. Игла выходит из отверстия 3 пластины 2.
3. При повороте кулачкового барабана 20 по часовой стрелке от 90 до
180 с роликом 19 пальца 15 взаимоцействует участок Ь профилиронанного 40 паза, благодаря которому поворотное движение вала 22 механизма челнока преобразуется н поступательное перемещение пальца 15, которое с помощью тяги 14 передается пластине 2. 65
Пластина 2 вместе с сетными полотнами, закрепленными на ней прижимным роликом 10 с резиновой обоймой 11, перемещается иэ правого крайнего положения в левое крайнее положение на расстояние, равное длине отверстия 3.
Челнок заводит петлю несколько дальше за вертикаль, а нитепритягиватель поднимается и сбрасывает петлю с челнока.
4. Повернувшись по часовой стрелке на угол 185О, вал 22 механизма челнока останавливается и начинает поворот в обратную сторону. При этом челнок, поворачиваясь вместе с ним, начинает свой холостой ход. Петля и это время уже почти обведена вокруг шпульного колпачка со шпулькой, и нитепритягиватель быстро выводит петлю из челночного устройства,затягивает петлю, втягивает и сетные полотна нижнюю нитку. Зубчатая рейка и прижимная лапка 37 перемещают сетные полотна н прямом, т.е. вперед от работающего, направлении.
В результате перемещения сетных полотен после каждого укола иглы вдоль платформы 1 и н прямом напранле нии получается зигзагообразная строчка.
Иглы и нитепритягиватель возвращаются в верхнее положение.
При повороте вала 22 механизма челнока против часовой стрелки крутящий момент передается через закрепленную на нем вн„ 31 с помощью шариков 33 наружной втулке 32.
Однако кулачконый барабан 20 не поворачивается против часовой стрелки, так как скосы 29 выходят из зацепления со скосами 28. Происходит это потому, что стопор 35, взаимодействуя с цилиндрической поверхностью кулачконого барабана 20, предотвращает его вращение на шарикоподшипниках
21 по инерции и обеспечинает западение собачки 38 в один из упоров 30, взаимодействие которых предотвращает поворот кулачкового барабана 20 против часовой стрелки.
Вследствие этого скосы 29 выходят иэ зацепления со скосами 28, при этом наружная втулка 32, сжимая пружину 34, перемещается вдоль вала 22 механизма челнока на шариках 33 к внутренней втулке 31.
При дальнейшем движении против часоной стрелки вал 22 механизма челнока поворачивается на угол 185О, и наружная втулка 32 .под действием пружины 34 перемещается вдоль вала 22 механизма челнока на шариках 33 от внутренней втулки 31, и скосы 29 входят в зацепление со скосами 28.
При повторном вращении вала 22 механизма челнока по часовой стрелке на ролик 19 пальца 15 воздействуют участки с и d про илированного паза
775207 кулачкового барабана 20 аналогично участкам а и b.
Формула изобретения
Машина для сшивания сетного полотна, состоящая иэ механизма иглы
I петлеобразующего органа, прижимной лапки, зубчатой рейки и игольной пластины, на которой смонтированы приспособление для направления полотна, имеющее пластину с козырьком, направитель для пожилины и прижимной ролик для подачи полотна, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сшиваемых полотен, игольная пластина смонтирована с возможностью поперечного перемещения относительно линии строчки посредством кинематической связи ее с валом петлеобразующего органа с помощью кулачкового механизма, а прижимная лапка и зубчатая рейка расположены за иглой по ходу перемещения полотна.
2 Машина по п. 1, о т л и ч а ю— .щ а я с я тем, что направитель для пожилины выполнен в виде втулки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 171254, кл. 0 05 В 3/04, 1963.
2. Авторское свидетельство СССР
15 Р 379701, кл. 0 05 В 1/08, 1971 (прототип).
775207
ФигУХ
ВНИИПИ Закаэ 766 9/36 Тираж 465 Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
