Устройство для нагнетания за металлическую облицовку водовода твердеющего раствора"

 

Союз Советских

Социалистическид

Республик .

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф ф ;

l (61) Дополнительное н авт. свид-.ву (22) Заявлено 04,1278 (2)) 2692526/29-33 (51)М. КЛ. с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

E 02 D 3/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений. и открытий

Опубликовано 30,10.80, Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 30,10,80 (5 ) УДф(624 ° 138.24.

002.5(088.8) (72) Авторы изобретения

В.М. Королев, Э. С. Аргал и A.C. Глазычева

Специализированный проектно-изыскательский и экспериментально-конструкторский институт Ги оспе и оект (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ЗА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ

ОБЛИЦОВКУ ВОДОВОДА ТВЕРДЕЮЩЕГО РАСТВОРА

Изобретение относится к строительству гидротехнологических сооружений, в частности к устройствам для устранения пустот за металлической облицовкой водоводов.

Известно устройство для заполнения пустот за металлической облицовкой водовода твердеющим раствором,. включающее корпус и установленные на нем запорные краны, манометры (1).

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает воэможности заполнения полости за облицовкой водовода твердеющим раствором и удаления воздуха через одно 15 и то же отверстие.

Известно также наиболее близкое иэ известных устройство для нагнетания твердеющего раствора в укреплремфе место, включающее полый корпус с открытым торцом, установленные на корпусе эапорные краны, манометр и боков4й ввод и коаксиально расположенный в корпусе перемещаемый вдоль него внутренний патрубок (2) . 25

Недостаток указанного устройства заключается в том, что Ф ри нагнетании расслаивающегося твердеющего раствора происходит забивание корпуса и патрубка осаждающимися из раствора ЗО частицами, что приводит к ненадежной подаче раствора и, как следствие, к снижению качества выполнения работ.

Цель изобретения — повышение надежности за счет исключения забивания полостей частицами рассланвающегося твердеющего раствора.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, включающее полый корпус с открытым торцом, установленные на нем эапорные краны, манометр и боковой ввел и коаксиально расположенный в корпусе перемещаемый вдоль не.го внутренний патрубок, оно снабжено двумя клапанами, один иэ которых установлен на конце внутреннего патрубка, а второй — в кольцевом зазоре е между внутреним патрубком и корпусом у открытого торца последнего, при этом клапаны выполнены в.виде обжатых по бокам резиновых колец.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с частичным разрезом, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг.1.

Устройство имеет корпус 1 с открытым торцом, герметично соединенный с боковым вводом 2, оборудованным манометром 3 и краном 4.

Внутри корпуса 1 коаксиально установлен внутренний патрубок 5, герме-

775224 тично соединенный с корпусом 1 посредством прокладки 6, расположенной меж ду фланцами 7 и 8, причем патрубок 5 установлен с возможностью перемещения относительно корпуса 1. Патрубок 5 оборудован манометром 9 и краном 10.

На конце внутреннего патрубка 5, а также в зазоре между корпусом 1 и патрубком 5 установлены клапаны 11 и 12, отрегулированные на давление открытия, на 0,1-0,З кГс/см меньшее предельно .допустимого давления нагнетания раст" вора.

Клапаны 11 и 12 выполнены в виде резиновых колец. Кольцо клапана П одето на патрубок 5 и двумя гайками

13 и 14 и шайбой 15 сжато по бокаМ.

Регулировка клапана.ll на необходимое давление открытия осуществляется путем затяжки или ослабления гайки

14. Клапан 12 установлен на конце внутреннего патрубка 5 и закреплен при помощи болта 16, гайки 17 и шайбы 18 к наконечнику 19, выполненному с отверстиями 20. Регулировка клапана 12 на необходимое давление открытия производится затяжкой гайки 17.

При заполнении полости 21 за облицовкой 22 и нижней части водовода, твердеющий раствор нагнетают через внутренний патрубок 5 (путь раствора показан на фиг. 1 сплошной стрел,кой). Отжимая клапан 12, раствор поступает в полость 21 за облицовкой 22.

Когда давление в заполняемой полости 21 достигнет предельно допустимой величины, воздух и отс-. тоявшаяся жидкая часть раствора, отжимая клапан ll, попадают в корпус

1 и удаляются через боковой ввод 2 °

При заполнении пОлости 21 за облицовкой 22 в верхней (потолочной) части водовода твердеющий раствор нагнетают через боковой ввод 2 (путь раствора показан на фиг. 1 пунктирными стрелками). Отжимая клапан 11 раствор поступает в полость 21. Когда давление в заполняемой полости 21 достигнет предельной допустимой величины воздух.и отстоявшаяся жидкая часть раствора, отжймая клапан 12, удаляются через внутренний патрубок

5. Таким образом, независимо от рас положения заполняемой полости 21 полости корпуса 1 и внутреннего патрубка 5 устройства будут всегда отделены от заполняемой полости 21 клапанами 11 и 12, что исключает. забивку их оседающими частицами раствора, находящегося в полости 21, и предотвращает преждевременный выход устройства

5 из строя.

Использование предлагаемого устройства для заполнения пустоты за металлической облицовкой водовода твердеющим раствором позволит повысить ка1© чество,заполнения полости за счет исключения образования пустот при заполнении полости, расположенной за облицовкой и преждевременной забивки устройства, надежность работы метал35 лической облицовки за счет уменьшения ее ослабления отверстиями с соответствующим снижением числа выступов, способствующих кавитационному разрушению облицовки при движении воды с боль;И) шими скоростями..

Формула изобретения

1. Устройство для нагнетания за металлическую облицовку водовода твердеющего раствора, включающее полый корпус с открытым торцом, установ ленные на нем запорные краны манометр и боковой ввод и коаксиально

3() расположенный в корпусе перемещаемый вдоль него внутренний патрубок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности за счет исключения забивания полостей частица35 ми расслаивающегося твердеющего раствора, оно снабжено двумя клайанами, один из которых -установлен на конце внутреннего патрубка, а второй — в кольцевом зазоре между внутренним. патрубком и корпусом у открытого торца последнего.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что клапаны выполнены в виде обжатых по бокам резиновых колец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технические условия и норв@а проектирования гидротехнических сооружений, И., Энергия, 1971, с.85.

® 2. Авторское свидетельство СССР

М 109951, кл. Е 02 D 3/12, 1956.