Машина для сооружения трубопровода

 

Саюз Советскик

Социалистическив

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«q775247 (61) Дополнительное н ввт. свмд-ву (22) Заявлено 3001.78 (23) 2532769/29-03 с присоединением заявки Hо (23) приоритет

Опубликовано 301000. Ьюллетень Й9 40 (51)М. К„.

E F 5/10

E 03 F 3/06

F 16 .. 1/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (S3) УДК 621.643. .002.2 (088.8) Дата опубликования описания 301080 (72) Авторы изобретения

В.С. Туров, В.И. Тиль и Е.В. Заржецкий

Всесоюзный научно-исследовательский н проектноконструкторский институт по осушению месторождений полеэных ископаемых, специаль «ым горным работам, рудничной геологии и.маркшейдерскому делу (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА

Изобретение относится к области строительства и может найти примене-, ние при сооружении прибортового закрытого дренажа глубокого заложения, а также во всех тех случаях, когда необходимо обеспечить стыковку разъемными муфтами труб в обводненных траншеях.

Известка машина для сооружения трубопровода, выполненная в виде fO ходового шасси и траншеекопательного оборудования, имеющего дозатор для труб, который состоит иэ кассеты с размещенным на ее основании механизмом подачи и шарнирно присоединенными 35 к ее боковым стенкам посредством продольно установленных пальцев трубозахватными отсечками, и фиксатор отсечек Ц .

Однако при необходимости монтажа 20 трубопровода из достаточно длинных труб машина приобретает черезмерно большие габариты и массу.

Наиболее близким техническим решением к иэобретенюо является маши- 25 на для сооружения трубопровода, включающая ходовое шасси с рабочими оборудованиями траншеекопателя и крана, имеющего трубозахватный механизм челюстного типа (21. 30

Недостатком этого технического решения является невозможность выполнения стыковки в обводненной траншее из-эа отсутствия возможности визуального наблюдения эа процессом автоматизации этого процесса.

Целью изобретения является обеспечение сооружения в обводненной траншее путем стыковки труб муфтами, составленными из конусной и ниппельной частей-, имеющих по наружной кольцевой проточке.

Для достижения этой цели машина для сооружения трубопровода, включающая ходовое шасси с рабочими оборудованиями траишеекопателя и крана, имеющего трубозакватный механизм челюстного типа, снабжена направ-, ляюще-центрирующим оборудованием; выполненным в виде . пары пос-.

Ледовательно и вертикально установленных плоских рам, каждая из которых имеет проем снизу и размещенные с обеих лицевых сторон на вертикальных кромках направляющие полки для взаимодействия с кольцевыми проточками частей муфты, и пары полэунов, каждый из которых passeщен н направляющих полках плоски» рам на их обращенных одна к другой

775247 лицевых сторонах, при этом установленные на противоположных лицевых сторонах направляющие полки каждой рамы в зоне проема отогнуты под углом навстречу друг другу для сближения частей муфты при извлечении рамы, а трубоэахватный механизм укреплен на ползу»ах, которые подвешены к крюку крана посредством жестко прикрепленных к ним вертикальных тяг и несущей их траверсы. Кроме того, челюстного типа трубозахватный механизм образован иэ пары выполненных со свободными верхними плечами рычагов клещевых зажимов для взаимодействия с конусной и ниппельной частями соседних муфт и фиксаторов зажимов в замкнутом положении, каждый из которых выполнен в виде вилки, надетой сверху на свободные плечи рычагов зажима, и прикрепленного к ней дистанционного каната для ее съема, при этом машина имеет уста- новленный на каждой вертикальной тяге ползуна ограничитель спуска трубозахватного механизма, выполненный н ниде крюка, взаимодействующего с верхней кромкой плоской рамы, а проем каждой иэ них имеет высоту, Определяемую иэ зависимости: h=d+t, где д — наружный диаметр муфты, t — толщина подстилающегс слоя. Также машина имеет выдвиж»ые щиты, установленные в »ижнюю часть проемов плоских рам и имеющие высоту, равную толщине подсыпного слоя.

На фиг. 1 изображена маши»а„ вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А-Л на фиг.1, »а фиг. 3 — вид по стрелке

Б на фи †.1; на фиг. 4 — разрез В-B на фиг.3; на фиг. 5 — разрез Г-E на фиг.3.

Машина для сооружения трубопровода иэ труб 1 с муфтами, со тавленными из конус»ой 2 и ниппельной 3 частей, имеющих ПО наружной коль ieBQA npo точке 4, включает ходовое шасси 5 с рабочими Оборудовани»;;IH траншеекопателя 6 и крана 7, имеющего трубоэа LrtT»ûé меха»изм 8 хелюстного типа,. и направляюще-центрирующее оборудование. Последнее выполнено

В Виде пары последовательно и Берти каль»o установленных плоских рам каждая и=- которых имеет проем 10 снизу и размещенные с обеих лицевых стОрон на Вертикальных кромках на правляющие полки 11 и 12 для взаимодействия с кольцевыми проточками 4 частей 2 и 3 4p фты, и IIBpbI IIoII3+HoB

13, каждый из которых размещен в направляющих полках 11 и 12 плоских рам 9 на их Обращен.:ы, одна к другой лицевых сторонах. В зоне проемов 10 плоских рам 9 направляющие полки

11 и 12 Отогнуты под углом навстре

2 и 3 муфты прн извлечении рамы 9.

Трубозахватный механизм 8 укреплен на полэунах 13, которые подвешены к крюку крана 7 посредством жестко прикрепленных к ним вертикальных тяг

14 и несущей их траверсы 15. Трубозахватный механизм 3 образован из пары выполненных со свободными верхними плечами 16 рычагов клецевых зажимов 17 для взаимодействия с конусной 2 и ниппельной 3 частями соседних муфт и фиксаторов зажимов в замкнутом положении, каждый из которых выполнен в виде вилки 18, надетой сверху на свободные плечи 16 рычагов зажима 17, и прикрепленного к ней канала 19 для ее съема. Машиíа имеет установленный на каждой вертикальной тяге 14 полэуна 13

Ограничитель 20 спуска трубозахватного механизма 8, выполненный в виде крюка, взаимодействующего с верхней кромкой плоской рамы, 9. Проем 10 каждой из них имеет высоту, определяемую иэ зависимости: h-=d+t где

1 с! — наружный диаметр муфты; t — толщина подсыпного слоя 21. Машина имеет выдвижные щиты 22, установленные в нижнюю часть проемов 10 плоских рам 9 и имеющие высоту, равную толщине подсыпного слоя 21.

Работает машина для сооружения трубопровода следующим образом.

Р зависимости От длины трубы и глубины заложения трубопровода производят настройку машины, для чего вертикальные тяги 14 перемещают в

Отверстиях по длине траверсы 15, а

Ограничители-крюки 20 перемещают в отверстиях вертикальных тяг 14.

После отрывки участка щели траншеекопателем 6 крюком крана 7 опускают в щель на строго отмеренном расстоянии одна от другой и строго вертикально плоские рамы 9. Затем в трубоэахватный механизм 8 устанавливают трубу 1 с частями 2 и 3 сосед»их му;рт по концам. Цля этого охватывают эти части клещевыми зажимами

17 и фиксируют их в запертом положении вилками 18 фиксаторов, надеваемых. сверху на свободные плечи 16 рычагов зажимов. Трубоэахватный механизм 8 затем посредством крана

7 траверсы 15, вертикальных тяг

14 и ползунов 13 опускают в пространство между плоскими рамами 9, для чего кольцевые прото ки 4 частей

2 и 3 соседних муфт и полэуны 13 предварительно совмещают с направляющими полками 11 и 12. Глубина спуска ограничивается взаимодействием ограничителей-крюков 20 с верхними полками плоских рам. Под опущенную трубу подсыпают слой 21 и затем на трубу насыпают верхний слой достаточной толщины для эащемления трубы 1 в этом материале.

Просыпанию грунта в зону забоя препятствует щит 22.

775247

Затем эа дистанционные канаты

19 снимают вилки фиксаторов со свободных плеч 16 рычагов зажимов

17, обеспечивая свободу размыкания последних, и извлекают иэ щели трубозахватный механизм 8 краном 7.

В завершение краном 7 извлекают плоскую раму 9, размещенную сзади ,по ходу.

Если опущенная труба является первой, то позади извлекаемой рамы объем щели заранее засыпается грунтом и уплотняется. Если же опущенная труба является очередной, то при извлечении плоской рамы отогнутые навстречу друг другу нижние участки направляющих полок 11 и 12 обеспечивают сдвижку навстречу друг другу конусной и ниппельной частей муфты, размещенных на соседних трубах 1, и их взаимодействие.

Извлечению трубы при этом препятствует слой материала верхней заделки трубы. Выдвижной щит 22 под действием защемления слоями 21 извлекается из проема 10 рамы 9 и остается в щели. Затем весь цикл отрывки участка щели, спуска извлеченной плоской рамы 9 на новом месте, зарядки трубозахватного механизма очередной трубой с частями муфты и его спуска повторяется.

Формула изобретения

1. Машина для сооружения трубопровода, включающая ходовое шасси с рабочими оборудованиями траншеекопателя и крана, имеющего трубозахватный механизм челюстного типа, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения сооружения в обводненной траншее путем стыковки труб муфтами, составленными из конусной и ниппельной частей, имеющих по наружной кольцевой проточке, она снабжена направляюще-центрирующим оборудованием, выполненным в виде пары последовательно и вертикально установленных плоских рам, каждая из которых имеет проем снизу и размещенные с обеих лицевых сторон на вертикальных кромках направляющие полки для взаимодействия с кольцевыми проточками частей муфты, и пары ползунов, каждый иэ которых размещен в направляющих полках плоских рам на их обращенных одна к другой лицевых сторонах, при этом установленные на противоположных лицевых сторонах направляющие полки каждой рамы в зоне проема отогнуты под углом навстречу друг другу для сближения частей муфты при извлечении рамы, а трубоэахватный механизм укреплен на ползунах, которые подвешены к крюку крана посредством жестко прикрепленных к ним вертикальных тяг и несущей их траверсы.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что челюстного типа трубоэахватный механизм образован из

15 пары выполненных со свободными верхними плечами рычагов клещевых зажимов для взаимодействия с конусной и ниппельной частями соседних муфт и

;фиксаторов зажимов в замкнутом поло2О жении.

3. Машина по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что фиксатор каждого клещевого зажима выполнен в виде вилки, надетой сверху на свободные тяги рычагов зажима, и прикрепленного к ней дистанционного каната для ее съема.

4. Машина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она имеет установленный на каждой вертикальной

30 тяге ползуна ограничитель спуска трубозахватного механизма, выполненный в виде крюка, взаимодействующего с верхней кромкой плоской рамы.

5. Машина по п.1, о т л и ч а ю35 щ а я с я тем, что проем каждой плоской рамы имеет высоту, определяемую из зависимости:

h = d + где д — диаметр (наружный) муфты; с — толщина подсыпного под трубу слоя. б. Машина по пп. 1 и 5, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она имеет выдвижные щиты, установленные в нижнюю часть проемов плоских рам, имеющие высоту, равную. толщине подсыпного слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 492627, кл. Е 02 F 5/10, 28.02.73.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2436938, кл. F 16 L 1/00, 03.01.77.

775247

1D

@ив.S

Составитель Ю. Дудоладов

Редактор Д. Павлова Текред А.Щепанская Корректор И. Муска .Тнраа 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушакая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Унгород, ул. Проектная,4