Способ разработки рудных тел
ТА НЙ
Союз Советских
Социалистическими
Республик
Опубликовано 3(1080. Бюллетень HP 40
Дата опубликования описания 301080 (5цм. к„.з
Е 21 С 41/06
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.274.4 (088. 8) (72) Авторы изобретения
Ю.Д.Шварц, A.È. Боголюбов, А.В. Петрищев, А.И.Горин и A.A.Ñòeïèí
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт золотодобывающей промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ ТЕЛ
Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при отработке крутопадающих рудных тел, в частности жил, а также мощных и средней мощности рудных тел камер- 5 ной системой разработки с последующей закладкой выработанного пространства твердеющими смесями.
Известен способ разработки рудных тел системой с последующей закладкой, 10 включающий подготовку днища блока, отбойку руды в камере, выпуск ее через дучки посредством вибропитателей, установленных вкрест откаточной выработки, герметизацию днища блока путем 15 возведения изолирующих перемычек в дучках и заполнение выработанного пространства твердеющей заклацкой (11 .
Недостатком такого способа является недостаточная прочность закладочного массива в его нижнем слое, не обеспечивающая достаточной устойчивости кровли откаточной выработки и. ведущая к разубоживанию руды за- 25 кладочным материалом при отработке нижележащих камер.
Известен способ разработки рудных тел системой с последующей закладкой, включающей подготовку днища блока, 30
2 отбойку руды в камере, выпуск ее через дучки посредством вибропитателей, установленных вкрест откаточной вьработки, герметизацию днища блока путем возведения изолирующих перемычек в дучках и заполнение выработанного пространства твердеющей закладкой, производимое в два этапа. На первом этапе камеру заполняют на высоту 5- 7 м закладочным материалом с повышенной прочностью, необходимой для обеспечения устойчивости кровли.
На втором этапе в камеру подают обычную закладочную смесьЕ23.
Недостатками известного способа являются высокий объем нарезных работ при оформлении днища блока, связанный с проходкой дучек и выработок для установки вибропитателей; значительное число вибропитателей, необходимых для выпуска руды; большое число изолирующих перемычек, возведение которых связано с высокими трудозатратами и значительным расходом материалов; повышенный расход дорогостоящих вяжущих материалов в нижнем слое упрочненной закладки.
Целью изобретения является упрощение и удешевление процессов добычи и закладки эа счет снижения объема
775319 нарезных работ при оформлении днища блока, сокращения числа вибропитателей и количества изолирующих перемычек, а также снижения расхода вяжущих материалов в нижнем слое закладочного массива, Поставленная цель достигается тем, что вибропитатели устанавливают соосно с откаточной выработкой, а при закладке выработанного пространства камеры первый слой твердеющей смеси tg укладывают на платформы вибропитателей и производят его виброуплотнение, а вибропитатели попарно соединяют задними торцами.
На фиг. 1 показан блок в период выпуска руды, продольный вертикальный разрез; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 — блок в период проведения закладочных работ, продольный вертикальный разрез; ча Фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — днище 20 блока в период выпуска руды, продольный вертикальный разрез; на фиг.б днище блока в период проведения закладочных работ, продольный вертикальный разрез. 25
Предложенный способ осуществляется следующим образом.
По простиранию рудного тела проходят откаточный штрек 1, в кровле которого на всю длину блока образуют gg подсечную щель 2. B устье подсечной щели соосно с откаточным штреком устанавливают вибропитатели 3 с горизонтальным расположением рабочего органа. Вибропитатели попарно соединяют задними торцами. Каждый вибропитатель устанавливают на металлическую конструкцию, представляющую собой горизонтальную опорную балку 4, лежащую на двух вертикальных стойках 5. .Зазоры между платформами вибропитателей и стенками подсечной щели изолируют, например, резиновыми прокладками 6. Также резиновыми прокладками или деревом 7 производят изоляцию зазоров между задними торцами спаренных вибропитателей. Над разгрузочными концами вибропитателей устанавливают деревянные полки 8.
Затем производят отбойку руды в камере путем взрывания шпуров (при отработке маломощных рудных тел) либо скважин (в случае применения подэтажного или этажного обрушения при отработке мощных рудных тел). После отбойки руды ее выпускают иэ камеры посредством вибропитателей в откаточные сосуды 9. После полного выпуска рудной массы производят установку изоляционных перемычек 10 между разгрузочными концами вибропитателей.
Закладочные работы осуществляют 6О таким образом.
Первоначально камеру заполняют закладочным материалом 11 на высоту, определяемую конкретными условиями, например 5-7 м, и производят его ви вЂ, g5 броуплотнение с помощью вибропитателей. Затем камеру дозакладывают.После окончательного твердения закладочного материала производят демонтаж вибропитателей, причем их отрыв от закладочного массива осуществляют с помощью вибрации путем включения вибропитателей, что позволяет снизить трудоемкость данного процесса.
При разработке рудных тел, представленных слеживающимися плохоподвижными рудами, для их выпуска необходимо применение вибропитателей с наклонным расположением рабочего органа, например ВДПУ-4ТМ "Сибирячка". В этом случае осуществление способа разработки отличается от вышеизложенного только способом изоляции выработанного пространства от откаточной выработки перед производством закладочных работ.
Герметизацию днища блока производят следующим образом.
После полного выпуска отбитой руды из камеры передний разгрузочный конец платформы вибропитателя 12 поднимают до его соприкосновения с горизонтальной поперечной балкой 13, служащей опорой для предохранительного полка 8. Платформа вибропитателя принимает горизонтальное положение.
Снизу платформу фиксируют другой гориэонтальной поперечной балкой 14, которую устанавливают на вертикальные стойки 5. .Образующиеся конструктивные зазоры между платформой вибропитателя и верхней поперечной балкой 13 уплотняют резиновыми прокладками 15.
Затем в камеру подают закладочную смесь и ёо аналогии с ранее описанным способом виброуплотняют.
Данный способ разработки рудных тел благодаря простоте оформления днища блока и использованию вибропитателей в качестве изолирующих перемычек и виброуплотнителей позволяет с большей эффективностью отрабатывать рудные месторождения системами с последующей закладкой. ,Формула изобретения
1. Способ разработки рудных тел, включающий проходку откаточного штрека, подсечной щели, установку вибропитателей, отбойку руды в камере, выпуск руды посредством вибропитателей, изоляцию днища и закладку выработанного пространства твердеющими смесями, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процессов добычи и закладки за счет снижения. объема нарезных работ при оформлении днища блока, сокращения числа вибропитателей, а также снижения расхода вяжущих материалов в нижнем слое закладочного массива, 775319 вибропитатели устанавливают соосно с откаточной выработкой, а при закладке выработанного пространства камеры первый слой твердеющей смеси укладывают на платформы вибропитателей и производят его виброуплотнение.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, вибропитатели попарно соединяют задними торцами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Смолдырев А.Е.Технология и механизация закладочных работ. М., "Недра", 1974, с.99-100.
2. Кравченко В.П. и Куликов В.В.
Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений.
M. "Недра", 1974, с.193-194.
775319
Составитель В.Алексеенко
Редактор 3.Ходакова Техред Е.раврилешко
Корректор О.Билак.
Подписное
Филиал IIDII "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4.
Заказ 7682/41 Тираж 626
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
re.делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35,. Рачшская наб., д.4/5
