Туннельная печь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалистических

Республик о>775568 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву Р 292 368 (22) Заявлено 14.1278 Pl) 2697323/24-06 с прмсоедименмем заявим Й9 (51)pA. Кл з

F 26 В 15/12

F 26 В 21/02

Государственный комитет

СССР

ho делам изобретеинЯ н открнтнЯ (23) Прморитет (53) УДК 66.047. .551(088.8) Опубликовано 30.1180. Бюллетень Йо 40

Дата опубликования описания 10. 11. 80 (72) Авторы изобретения

Б.М.Антонов, В.А.Дербенев, A.A.Áoéêo, В.Н и С.В.Пучков ф@, p" л, (71) Заявитель

{54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности, к туннельным печам, используемям для сушки пропитанных злектроугольных иэделий.

Иэ основного авт. св. 9 292368 известна туннельная печь, состоящая иэ камеры загрузки, камеры нагрева, разделенной на эоны термообработки изделий, камеры охлаждения изделий и камеры выгрузки. Со стороны камеры выгрузки имеется регулируемое; устройство для забора основного потока воздуха. Камера нагрева разделена на зоны сушки пропитанных изделий внутренними заслонками, которые создают направленное движение нагретого воздуха по всем зонам печи. Зоны термообработкн имеют регулируемые всасывающие устройства для подсасывания воздуха иэ окружающей среды и разбавления основного потока воздуха в зоне.

Поток воздуха по зонам движется принудительно вентилятором, который установлен в зоне начала термообработки иэделий (1).

При работе известной печи регулируемый всасывакщий узел, расположенный в каждой зоне термообработки, не обеспечивает заданный температурный режим по зонам иэ-эа местного охлаждения или перегрева контейнеров, в результате чего значительно

5 увеличивается брак изделий.

Целью изобретения является повышение точности регулирования перепада температур в зонах и уменьшение температурного градиента по сечению

10 корпуса.

Укаэанная цель достигается за счет того, что в корпусе расположены перфорированные распределители, 15 соединенные с регулируемыми всасывающими узлами.

Такое конструктивное решение повышает точность регулирования переЭ) пада температур в зонах над и под контейнерами за счет равномерного перемешивания основного нагретого потока. воздуха с подсасываемым иэ окружающей среды воздухом через

25 регулируемые всасывающие узлы. Уменьшение температурного градиента по сечению корпуса достигается за счет точной температуры нагретого воздуха, перемещающегося иэ одной эоны

30 в другую °

775568

На фиг. 1 изображена туннельная печь, продольный разрез; на фиг. 2

- разрез A-A на фиг. 1.

Туннельная печь содержит корпус, включающий камеру 1 загрузки, камеру нагрева, состоящую из зон 2-5 термообработки, камеру охлаждения

6 и камеру выгрузки 7. Камеры нагрева и охлаждения образуют канал термообработки. Камеры охлаждения 6 и выгрузки 7 имеют регулируемое устройство 8, предназначенное для забора основного потока воздуха. Послед ний, проходя через нагреватели 9 предварительного нагрева, подогревается и поступает в зону 2 для нагрева нагревателями 10 до заданного технологического режима, Зоны 3-5 термообработки имеют регулируемые всасывающие узлы 11, соединенные с перфорированными распределителями

12 для забора воздуха из окружающей . среды.

Эоны термообработки, камера загрузки и камера выгрузки разделены перегородками 13, которые изменяют направление основного потока нагретого воздуха, протекающего через контейнеры 14 с изделиями. Камера .загрузки отделена от эоны 5 камеры нагрева заслонкой 15.

С наружной поверхности туннельная печь покрыта теплоизоляционным материалом 16, например ультратонким базальтовым волокном, расположенным поверх корпуса 17. Печь имеет вентилятор 18.

Описываемая туннельная печь работает следующим образом.

Включают нагреватели 9, 10 и при достижении заданной температуры о технологическому режиму включают вентилятор 18, который забирает основной поток воздуха через регулируемое устройстВо 8. В камеру загрузки 1 загружают контейнер 14 с иэделиями, предназначенными для сушки и выдерживают в нем в соответствии с технологическим режимом. Эатем контейнер проталкивают в зону 5 камеры нагрева, а на его место загружают следующий контейнер, который обдувается.холодным воздухом. Первый контейнер 14 отгорожен от последующего заслонкой 15 и просушивается нагретым воздухом, проходящим непосредственно через изделия. После выдержки в соответствии с режимом эаслонку 15 открывают и переталкивают первый контейнер в зону 4 с более высокой температурой, второй контейнер — в зону 5 на место первого, а в камеру 1 загрузки загружают оче редной контейнер. Эти операции повторяют до полной загрузки туннельной печи. При этом каждый контейнер проходит все эоны 5, 4, 3, 2 камеры нагрева и поочередно попадает в камеры охлаждения 6 и выгрузки 7, где охлаждается и выгружается.

При проталкивании контейнеров через эоны 5, 4, 3, 2 камеры нагрева нагретый воздух, проходя через изделия, отдает тепло и сушит изде1l$ лия. Температура но заданному режиму проходящего воздуха в зонах 4, 3 регулируется регулируемыми всасывающими узлами 11 через перфорированные распределители 12, расположен2О ные в зонах 3, 4 камеры нагрева.

При необходимости перфорированные распределители могут быть расположены также в камере охлаждения.

Описанная конструкция может быть д использована как в одноканальном, так и в многоканальном вариантах печиг

Благодаря перфорированным распределителям, соединенным с регулируеО ьыми всасывающими узлами, повышается точность регулирования перепада температур в зонах, уменьшается температурный градиент по сечению корпуса, что снижает брак при сушке пропитанных электроугольных иэделий и повьзаает производительность туннельной печи.

Формула изобретения

Туннельная печь по авт. св.

9 292368, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности регулирования перепада темпе4,ратур в зонах и уменьшения температурного градиента по сечению корпуса, в последнем расположены перфорированные распределители, соединенные с регулируеьими всасывающими узлами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 292368, кл. В 01 J 2/00, 1970 °

775568

15 д кг фиа.1

A-A

11 1г

РЬс. г

Составитель Н.Антонов

Редактор Л.Гольдина Техред Н.Барадулина Корректор И.Муска

Заказ 7710 54 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4