Установка для обезвоживания концентратов

 

Союз Советсинк

Соцналнстнчесиня

Республнк 11 775574 о и и с л-тт-я-ю

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 031128 (21) 2681082/24-06 (53)М, Клз

F 26 В 20/00 с присоединением заявки N9

Гоеударствеииый комитет

СССР ио делан изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301080.Бюллетень Н 40 (53) УДК 66.047. .755(088.8) Дата опублмковаммя описания 10. 11. 80 (72) Авторы изобретения

Г.С.Кабалдин, Т.В.Кучко, A ° H.Иванистов, Я.A.Гиндин и. В.Ф.Тюриков

Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно- исследовательского и проектно-конструкторского института энергетики промышленности и Ордена Трудового Красного

Знамени производетвенное объединение "Белорускалий" (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КОНЦЕНТРАТОВ

Иэобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в химической, ме таллургической, угольной, пищевой и других отраслях промьиаленности.

Известна установка для обезвоживания концентратов, содержащая вакуум-фильтр, подключенный к вакуумнасосу и маслоотделителю с отводя-. щими трубопроводами для воздуха и масла, топочную камеру с дутьевым устройством и горелкой, подключенную к сушилке (1) .

Недостатками известной установки являются отсутствие использования энергии выхлопных газов вакуум-насосов, что снижает экономичность процесса и загрязнение окружающей средЫ парами масла, выбрасываемых с этими выхлопными газами.

Цель изобретения — повышение экономичности и снижение загрязнения окружающей среды.

Поставленная цель достигается тем, что отводящий трубопровод для воздуха маслоотделителя соединен с топочной камерой, а для масла — с горелкой.

При этом верхняя часть маслоот-! делителя выполнена в виде пламягасительной камеры.

Кроме того, отводящий трубопро5 вод для масла соединен с горелкой через эжектор.

На чертеже схематически изображена описываемая установка.

Установка содержит вакуум-фильтр

l0 1, барометрический фазоразделитель

2 с патрубками отвода 3 фильтрата и воздуха 4, вакуум-насос 5, маслоотделитель б, верхняя часть 7 которого выполнена в виде пламягаситель-i

15 ной камеры.

Отводящий трубопровод 8 для воздуха из маслоотделителя б, снабженный задвижкоф 9; подключен посредством трубопроводов 10 и 11 пер2О вичного и вторичного воздуха соответственно к топочной камере 12, а отводящий трубопровод 13 для масла— через зжектор 14 к горелке 15.

Топочная камера 12 соединена с

25 сушилкой 16, например, барабанного типа, снабженной загрузочным 17 и разгрузочным 18 устройствами, циклоном 19 и дымососом 20.

Установка работает следующим об30 .разом.

775574

Концентрат в виде пульпы подается на вакуум-Фильтр 1, где под действием разности давления происходит предварительное обезвоживание концентрата до влажности 8-14%. После вакуумфильтра 1 концентрат подают на окончательное обезвоживание (сушку) в сушилку 16. Фильтрат совместно с воздухом отводят из вакуум-фильтра 1 в барометрический фаэоразделитель 2, находящийся под разрежением, где осуществляют разделение жидкой (фильтрат) и газообразной Фаз (воздух), которые соответственно отводят через патрубки 3 и 4. Разрежение в барометрическом фазораэделителе 2 в вакуум-Фильтре 1 обеспечивает с помо- 1$ щью вакуумного насоса 5. Воздух при перекачке вакуум-насосом 5, например. поршневого типа, нагревается до 100-110 C. При использовании вакуумных водокольцевых насосов для, ф

Фильтрации температуры воздуха составляет 20-40 С. Воздух при прохож-. дении через вакуум-насос 5 смешивается с капельками и парами масла и подается в маслоотделитель 6, где происходит отделение масла от воздуха и парс в масла. Паровоздушная .смесь выбрасывается в выхлопной трубопровод 8.

В топочной камере 12 подготавливается теплоноситель для сушки кон- © центрата путем подачи топлива в горелку 15 и воздуха через трубопроводы первичного 10 (в горелку) и вторичного 11 (на смешение) воздуха.

Топочные газы с температурой 700- И

900оС и концентрат после вакуум-фильтра 1 через загрузочное устройство

17 поступают в сушилку 16, где происходит окончательное высушивание материала до конечной влажности 0,5- 4Q

2%.

В ысушенный материал удаляется через разгрузочное устройство 18. Окончательное отделение мелкодисперсного материала осуществляется в циклоне

19 путем отвода в режиме пневмотранспорта газов и материала иэ сушилки

16 с помощью дымососа 20. Окончательную очистку газов осуществляют в скруббере (не показан) °

Загрязненное масло иэ маслоотделителя 6 через отводящий трубопровод 13 с помощью эжектора 14 подается на сжигание в горелку 15.

Описанная установка позволяет экономить топливо на нагрев первичного и вторичного воздуха в топке

12, а также электроэнергию за счет использования в качестве дутьевых устройств вакуум-насосов. В установке ликвидируются вредные выбросы масляных паров. Кроме того, совмещение пламягасительной камеры 7 с маслоотделителем 6 обеспечивает компактность установки и снижает ее гидравлическое сопротивление.

Формула изобретения

1. Установка для обезвоживания концентратов, например, хлористого калия, содержащая вакуум-фильтр, подключенный к вакуум-насосу и маслоотделителю с отводящими трубопроводами для воздуха и масла, топочную камеру с дутьевым устройством и горелкой, подключенную к сушилке, о т; л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности и снижения загрязнения окружающей среды, отводящий трубопровод для воздуха соединен с топочной камерой, а для масла - с горелкой.

2. Установка .по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что верхняя часть маслоотделителя выполнена в виде пламягасительной камеры.

3. Установка по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что отводящий трубопровод для масла соединен с горелкой через эжектор.

Источники информации, принятые,во внимание при экспертизе

1. Пермяков Р.С. и др. Техноло-. гия и автоматизация производства калийных удобрений. Л., 1973, с. 23-25.

775574

Составитель В.Вакар

Редактор Л.Гольдина Техред А.Ач Хорректор И.Муска

Заказ 7710 54 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент > г. Уагород, ул. Проектная,