Автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>776724 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25Л2.78 (21) 2702666/25-12 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень№ 41 (51)М Кл з В 21 F21/00

В 21 F 11/00

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778.6 (088.8) (45) Дата опубликования описания 04.01.81 (72) Автор изобретения

В. Т. Тютин

Минский завод «Термопласт» (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗ ПРОВОЛОКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШТЫРЕЙ

Изобретение относится к обработке металлической проволоки и изготовлению из нее изделий.

Известно устройсвво для обработки проволоки fl). QHo содержит последовательно установленные и кинематически связанные меиду собой механизмы подачи и фиксации праволоки, отрезной механизм в корпусе которого на валу смонтирован отрезнои диск, и обгочную головку.

Обточная головка служит для обработки торцовой поверхности только с одного конца заготовки, в результате чего устройспво имеет низкую производительность. ,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей (2), содержащий последовательно установленные и кинемати чески связанные с общим распределительным, валом механизмы подачи и фиксации проволоки, механизм мер ной резки заготовок, предста вляющий собой размещенный в штампе пуансон-нож узел обработки торцовой поверхности заготовки, вы полненный B виде обточенной .резцовой головки, уcTBHOIBJIeHHQH соосно с механизмом подачи проволоки и с возможностью осевого поступательного и вращательного движения от привода.

Последовательное расположение в известном а втомате механизма резки и узла обработки торцовой поверхности заготовки, а также, возможность продольной подачи

5 резцовой головки позволяют после отрезки заготовки обрабатывать ее торцовую поверхность только с одного конца. Обработать торцовые поверхности заготовки с двух концов одновременно,в известном автомате невозможно, что обуславливает его невысокую производительность и является c) шесгвенным недостатком.

Цель изобретения — павышение произ" вадительности труда и качества изготовления изделий.

Поставленная цель достигается тем что в автомате для изготовления из прозолоки деталей типа штырей, содержащем разме2о щенные на станине и кинсматически связанные посредством распределительного вала механизмы правки, подачи и фиксации проволоки и узел обработки торцовых iHoверхностей, включающий приводную резцо25 вую головку, дополнительно имеется вторая резцавая головка, расположенная между механизмом подачи и фиксации проволоки, при этом обе резцовые головки размещены эксцентрично относительно оси подачи про30 волоки а механизм фиксации проволоки

776724

15 о 5 )"

60 выполнен в ви де двух кинематически связанных цанговых зажимов.

Такое конструктивное выполнение автомата позволяет произ водить обработку торцовых поверхностей одновреме!нно двух заготовок.

На чертеже изображена принципиальная схема автомата для изготовления из проволоки деталей типа штырей.

Узел обработки торцовых поверхностей обточенной! резцовой головкой 1 размещен за механизмом 2 мерной подачи проволоки

8 н снабжен отрезной резцовой головкой 4.

Каждая из резцовых головок 1 и 4 установлена эксцентрично относительно оси подачи проволоки и с возможность!о вращения вокруг своей оси на соответствующих подшипниках 5 в промежуточных корпусах б. Привод вращения резцовых головок 1 и 4 осущес!!влен через жестко закрепленные на них зубчатые шестерни 7, находящиеся b зацеплении с:Bíóòðåííèìè зубьями шестерен 8, установленных в промежуточных ко1тпусах б с возможно стью вращения, ременные передачи 9 и шкивы 10 вала электродвигателя 11. Промежуточные корпусы б на подшипниках 12 установлены в серь: à ;

18 с возможностью вращения .вокруг оси, соосной механизму 2 подачи проволоки, от привод!ного вала 14 через цепную передачу 15

Приводной вал 14 вращения промежуточных корпусов 6 через шестерню 16, передачу 17, шс."терни 18, 19, 20 и 21,кинематически соединен с распределительным валом

22. Шестерня 20 установлена на валу 28 редуктора 24, связа нного с электродвигателем 25. Серьги 18 установлены на приводно vI валу 14 с возмож ностью качательного движения вокруг его оси. Механизм 2 мерной подачи проволоки кинематически связан с распределительным (валом 22 через двуплечий рычаг 26 и кулачок 2, механизмы фиксации проволоки, представляющие сооой ца!ивовые зажимы 28, 29, 80 и 81,— соотвепственно через д вуплечие рычаги 82, 88, 84 и 35 и кулачки 86, 87, 88 н 89. Кпчематичвская связь распределительного вала

22 с узлом обработки торцовых поверхностей осуществлена через серьги 18, соответствующие шарнирно соединенные между собой рычаги 40, 41 и 42, 48 и кулачки 44 и 45.

Во время работы автомата от электродвигателя 11 резцовые головки 1 и 4 совершают В промежуточных корпусах 6 неза!висимое вращательное движение вокруг своих осей, с необходимой скоростью резания. От электродвигателя 25 благодаря жесткой кинематической связи проводного вала 14 и распределительного вала 22 происходит их согласованное вращение. Для совершения полного цикла обработки получаемых из проволоки заготовок достаточно, чтобы г!ередаточ г!ое отношение указанных валов было равным 1: 2 (возможны и другие кратныс персдаточные отношения, однако это ,при ведет и снижению производительности) .

Профиль кулачксгв 27, 86, 87, 88 и 89 ,распределительного .вала 22 и их,взаимное расположение, выбрано в соответствии с требованием, чтобы во время подачи,проволоки 8 цанговь|е зажимы 28, 29, 80 и 81 были разжаты, а во время обработки проволоки — зажаты. Главная подача резцовых го,товок 1 и 4 в зону резания:во время зажатия про!волоки и их вывод из зоны резания во время подачи проволоки осуществляется кулачками 44 и 45 через рычаги 40, 41 и 42, 48 путем сообщения качательного движения серьгам 18 вокруг оси приводного вала 14.

Проволока, подаваемая механизмом 2 ме!рной подачи проволоки, выталкивает из".oòoâë",!Hó!o деталь;в емкость для соора деталей.

Раз.!ещецие в автомате отрезной резцовой голс!вки .последовательно за обточной резцовой головкой позволяет вгначале получить фаски в соответствии с профилем резца узла обработки одновременно па торцах,двух заготовок, пс!Сле -!его отрез!!ым резцом произвести отрезку заготовок.

Использова ние такого автомата позволит увеличить произво пгс,lbHGcTb ооработкч в 2 — 25 раза.

Формула изобретения

Автомат для изготовления из,проволоки деталей типа штырей, содержащий,размещенные на станине и кинематически связанные посредством распределительного вала механизмы правки, подачи и фиксации проволоки и узел обработки торцовых поверхностей включающии приводную резцову о головку, отличающийся тем, что, с целью повышения произ водительцости труда и качества изготовления изделий, узел обработки торцовых поверхностей имеет .вторую резцовую головку, расположен ную между механизмом подачи и фиксации тюроволоки, при этом обе резцовые головки размещены эксцентрично относительно оси подачи проволоки, а механизм .фиксации .проволоки, выполнен в вниде двух кинематически связанных ца нговых зажимов.

Источники информации принятые но внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 415074, кл. B 21 F 21/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

X 414034, кл. В 21 F 21/00, 1971.

776724

Составитель А. Гнедов

Техред И. Заболотнова

Корректор С. Файн

Редактор Г. Бельская

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 688j1485 Изд, № 587 Тираж 995 Подписное

НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5