Набивная огнеупорная масса

 

ОПИСАЙИЕ

ИЗОБРЕ7ЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕйЬСТВУ

IIII 777QG7

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.08.78 (21) 2661079/29-33 с присоединением заявки Ме— (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень М 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. Кл."

С 04В 19/0-4

С О!В 35/20

Государственный комитет (53) УДК 666 974.2 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. В. Кузьмин, А. И. Юдицкий, К. В. Щукин, В. В. Капелюх и В. H. Титкин

Ворошиловградский машиностроительный инсгитут (71) Заявитель (54) НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

6 — 25

3 — 5

Изобретение относится к огнеупорным массам, применяемым для футеровки стале- и чугуноразливочных ковшей.

Известна набивная огнеупорная масса следующего состава, вес. о/о: 5

Магнезиальный материал 55 — 83

Углеродсодержащий материал

Кислая фосфатная связка

Сульфито-спиртовая 10 барда 2 — 4

Сырая глазурь 5 — 8

Алюминиевая пудра 0,5 — -4 (1).

Недостатком такой набивной массы является отсутствие у нес обессерпвающей способности. Модифицирующая способность этой массы незначительна из-за наличия в ней небольшого количества углеродсодержащих веществ и алюминия.

К предлагаемой массе наиболее близка набивная огнеупорная масса состава, вес о/о.

Магнезит тонкомолотый 28,8

)Кидкое стекло 8

Мелкий шамот 25,0 25

Крупный шамот 37,0

Кремнефтористый натрий 12

Вода Остальное (2).

Недостатком такой набивной массы является отсутствие обессеривающей и моди- 39 фицирующей способности.

Целью изобретения является придание массе обессеривающей и модифицирующей способности.

Это достигается тем, что набивная огнеупорная масса, Включатощая жидкое сТсКло, магнезит, наполнитель и добавку, содержит в качестве наполнителя McTB;Iëè÷åский порошкообразный магний, а в качестве добавки ферросилиций прп следующем соотношении компонентов, вес. /о.

)Кпдкое стекло 7--8

Магний металлический порошкообразный 28--30

<1 eppnc»лиций 9 -10

Магнезит Остальное

Набивную модифицирующую массу с обессеривающей способностью приготовляют простым смешением компонентов и затем набивают ее на шикнюю поверхность стале-, чугуноразливочного ковша любым способом (вручную, ппевмомолотком).

В высушенный прп 200 — 250 С ковш IIaливают жидкий металл (сталь, чугун) . В результате нагревания футсровки магний испаряется н ноступаст в жидкий металл, в связи с этим происходят модифпцпрование и обессериванпе металла, обеспечивающие повышение его механических свойсть.

Составы набивных модифицирующих смесей и нх свойства представлены в табл, 1

777007

Таблица 1

Состав набивной модифицирующей смеси, вес. у, Газопроницаемость, ед.

Номер смеси ферросилиций жидкое стекло магний магнезит

28

29

184

177

56

54

Таблица 2

Содержание в чугуне после обработки, Предел прочности на растяжение, кг/мм

Номер набивной смеси серы магния

36,7

40,8

42,3

0,020

0,015

0,010

0,035

0,038

0,042

Формула изобретения

40

Составитсль О. Моторина

Техрсд И. Пснчко

Рсдактор 3. Бородкина

Коррсктор О. Тюрина

Заказ 2424/5 Изд. № 562 Тираж 673 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам пзобрстсннй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Каждую из смесей приготовляют отдельно и испытывают на степень обессеривания чугуна. Сущность испытания каждой смеси сводится к следующему. Смесь наносят на часть поверхности футеровки разливочного ковша емкостью 10 кг, которая должна соприкасаться с жидким металлом, после этого смесь уплотняют до твердости 50 — 60 ед. н высушивают при температуре не выше

250 С в отсутствии открытого пламени во избежании окисления металлического магния набивной массы.

При заполнении ковша жидким чугуном и выдержке металла в ковше происходит взаимодействие жидкого чугуна с набивным модифицирующим слоем, последний разогревается до температуры, превышающей температуру испарения магния, и поэтому начинается интенсивное испарение магния. Последний в виде паров поступает в жидкий чугун. Кроме того, происходит некоторое оплавление поверхности набивного модифицирующего слоя, и часть магния, расплавляясь, а затем испаряясь, поступает в жидкий чугун. В результате обработки последнего парами магния в нем образуются тугоплавкие сульфиды магния, которые всплывают в шлак, вследствие чего содержание серы в чугуне уменьшается.

В результате насыщения жидкого чугуна магнием во время его кристаллизации образуется шаровидный графит. Образование последнего в чугуне приводит к повышению его механических свойств. Повышение механических свойств чугуна в результате его обессеривания и насыщения магнием показано в табл. 2.

В исходном чугуне содержание серы

0,10%. Предел прочности чугуна до обработки 18,2 кг/мм .

Набивная огнеупорная масса, включающая жидкое стекло, магнезит, наполнитель и добавку, отличающаяся тем, что, с целью придания массе обессеривающей и

20 модифицирующей способности, она содержит в качестве наполнителя металлический порошкообразный магний, а в качестве добавки ферросилиций при следующем соотношении компонентов, вес. :

Жидкое стекло 7 — 8

Магний металлический порошкообразный 28 — 30

Ферросилиций 9 — 10

Магнезит Остальное

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ке 466200, кл. С 04В 35/20, 1973.

2. Курманов А. Б. и др. Изменение состава набивной массы на тигельной печи

ИЛТ вЂ” 1 — MI. Цветметинформация. Рационализаторские предложения Мя 10, 1976 (прототип).