Способ производства легкого заполнителя
(i11777О12
Союз Саветскик
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.03.78 (21) 2596755/29-33 с присоединением заявки Ro (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень М 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. Кл.з
С 048 31/02
С 04В 31/20
Государственный комитет (53) УДК 666 972 (088,8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Э. В. Пыльник, М. A. Самедов, Э. A. Гусейнов и С. А. Фаталиев (71) Заявитель Азербайджанский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им. С. А. Дадашева (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к производству высокопрочных искусственных пористых заполнителей для бетонов.
Известен способ производства легкого заполнителя, включающий формование гранул, разделение гранул на фракции по объемной массе, термообработку и охлаждение. Этот способ обеспечивает получение заполнителя с объемной массой 0,363—
0,523 (1).
Известен также способ производства легкого заполнителя путем формования гранул, обжига их, охлаждения и разделения на фракции, вспучивания до температуры
800 С с максимально возможной скоростью, затем замедленное охлаждение от 800 до
700 С за 20 — 30 мин, для повышения степени закристаллизованности, и далее охлаждение от 700 C со скоростью 100 С в минуту (2).
Последний из описываемых способов является наиболее близким к изобретению, Недостатком существующих способов является то, что при установлении оптимального режима охлаждения не учтено влияние пористости (плотности) заполнителей и температурного интервала перехода стеклофазы из пластического состояния в упругое на прочностные характеристики заполнителей .
При постоянной скорости охлаждения с увеличением пористости заполнителей повышается температурный перепад в заполнителях, а, соответственно, и возникающие в них температурные напряжения. С другой стороны, с увеличением пористости снижается прочность заполнителей. Поэтому
1О для заполнителей из одного и того же сырья, но имеющих различную пористость, оптимальные скорости охлаждения не могут быть одинаковыми. Возникающий при охлаждении заполнителей температурный перепад в период стеклофазы из пластического состояния в упругое приводит к возникновению в заполнителях остаточных температурных напряжений, величина которых тем выше, чем больше был температурный перепад. Остаточные температурные напряжения снижают прочность и несущую способность заполнителей.
Для большинства материала, из которых изготавливаются пористые заполнители: глины, вулканические горные породы, отходы промышленности — температурный интервал перехода стеклофазы из пластического состояния Тч в упругое Т и находится в диапазоне 950 — 600 С составляет порядка
777012
30 — 100 С. Поэтому для материалов, у которых область Т вЂ” Т находится выше 800 С пли ниже 700 С, а таких материалов большинство, замедленное охлаждение в интервале 800 — 700 С по известному способу не обеспечит снижение остаточных температурных напряжений и повышение прочности заполнителей.
Целью изобретения является повышение прочности легкого заполнителя. 10
Это достигается тем, что в способе производства легкого заполнителя путем формования гранул, обжига их, охлаждения и разделения полученных гранул на фракции по насыпной плотности, охлаждение в ин- 15 тервале температур 1120 — 40 С осуществляют со скоростью 50 — 70, 80 — 100 и 100—
120 С в минуту в зависимости от насыпной плотности, соответственно, равной 100 — 250, 300 — 450 и 500 — 700 кг/м, причем при тем- 20 пературе на 30 — 40 С выше температуры перехода стеклофазы из пластического состояния в упругое производят изотермическую выдержку в течение 10 — 20 мин.
Режим охлажден ия
Объемная насыпная плотность заполнителя, кг/ма
Предел прочности заполнителя (при сжатии в цилиндре), кгс/сме скорость охлаждения от 850—
840 С до 50 — 40 С, град/мин скорость охлаждения от 1120—
1070 С до 850—
840 С град/мин время изотермической выдержки, мин по описываемому способу
10,2
24,2
39,2
550
110
110
10 по известному способу
6,3
15,4
26,0
550
120
25 чем при температуре на 30 — 40 С выше температуры перехода стеклофазы из пластического состояния в упругое производят изотермическую выдержку в течение 10—
20 мин.
30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2583039, кл. С 04В 31/02, 1978.
2. Довжик В. Г., Дорф В. А. и Петров
35 В. П. Технология высокопрочного керамзитобетона, Стройиздат, М., 1976.
Составитель
Техред
В. Таранова
И. Пенчко
Корректор О. Тюрина
Редактор И. Квачадзе
Тираж 673
Подписное
Изд. № 562
Заказ 2424/10
Типография, пр. Сапунова, 2
Формула изобретения
Способ производства легкого заполнителя путем формования гранул, обжига их, охлаждения и разделения полученных гранул аа фракции по насыпной плотности, о тл ичающийся тем, что, с целью повышения прочности легкого заполнителя, охлаждение в интервале температур 1120 — 40 С осуществляют со скоростью 50 — 70, 80 — 100 и
100 — 120 в минуту в зависимости от насыпной плотности, соответственно равной:
100 — 250, 300 — 450 и 500 — 700 кг/м, при4
По описываемому способу проводят формование гранул заполнителей из глин Зых. ского месторождения, используемых для производства керамзита на Бакинском комбинате стройматериалов.
В зависимости от насыпной плотности заполнителей вспучивание их осуществлялось при температурах 1120 — 1070 С. T — для
Зыхской глины составляет 810 С. Заполнитель охлаждался от тсмпературы вспучивания до температуры 850 — 840 С со скоростью 60 — 70 С при насыпной плотности
100 — 250 кг/м . При насыпной плотности
300 — 450 кг/м скорость охлаждения составляла 80 — 100 С, а при насыпной плотности 500 †7 кг/м — 100 †1. Изотермическая выдержка составляла соответственно 2, 15 и 10 мин. Для получения сравнительных данных заполнитель охлаждался и по известному способу со скоростью 120 С в минуту до 800 С, от 800 до 700 С со скоростью 4 С в минуту и от 700 С со скоростью 95 С в минуту. Конкретные примеры представлены в таблице.
