Гайка самостопорящаяся

 

О П И С А H И Е <>777272

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 423817 (22) Заявлено 09.08.78 (21) 2654442,25-27. 51) Ч.Кл." F 16 В 39/284 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень ¹ 41 ! (45) Дата опубликования описания 04.12.80

153) ДК 621.882.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

1О. Н. Шулешко и H. В. Петров (71) Заявитель (54) САМОСТОПОРЯШАЯСЯ ГАЙКА

Изобретение относится к машинострое- нию и железнодорожному транспорту и мо>кет применяться, например, в узлах крепления .рельсов.

По основному авт. св. № 420817 известна самостопорящаяся гайка, в которой со стороны опорного торца имеются конусная расточка и прорези, наклоненные в сторону заворачивания гайки (1). Конусная расточка сопряжена с резьбовой поверхностью, а на наружной боковой поверхности выполнена .кольцевая канавка, расположенная параллельно опорной поверхности.

Однако эта гайка не применяется в тех случаях, когда требуется увеличенная осевая упругая деформация, например в узлах крепления рельсов, в которых ослабление затяжки клеммных и закладных болтов происходит,в результате накопления остаточных деформаций в соприкасающихся деталях узла крепления рельса к железобетонной шпале, а также лз-за перепадов температуры.

Для обеспечения надежного стопорения в указанных узлах крепления осевой размер упругой деформации конусной части гайки должен составлять 6 — 7 лл, что достигается значительным увеличением глубины конуса, но при этом сокращается высота резьбовой части. Это ухудшает надежность резьбовых соединений.

Целью .изобретения является расширение области применения, гайки и повышение надежности стопорения.

Это достигается тем, что на конусной поверхности гайки со стороны опорного торца имеется кольцевое углубление. Дно наклонных прорезей может быть .выполнено радиусным.

Это позволяет, не изменяя, высоты резьбовой части, увеличить величину осевой деформации самостопорящейся части, так как радиус нижнего основания конуса за

I5 счет наличия кольцевого углубления увеличивается при зажатии гайки с определенным усилием.

Кроме того, наличие кольцевого углуб20 ления IB,совокупности с кольцевой канавкой, выполненной на наружной боковой Iloверхности гайки, способствует более ра вномерному распределению усилия деформации в нижних витках резьбы (это снижает износ витков резьбы болта и повышает надежность резьбовых соединений), обеспечивает ступенчатое распределение жесткости конуса за счет наличия более >кесткой конусной части, сопряженной с резьбовой поверхностью гайки, .которая разжи777272 мается при приложении соотзгтстзу ощг;о усилия.

Ступенчатое распределение жесткости конуса расширяет область п-,нм гнгния

iipozrrsIeT epos et! <5bI iIpc 1, 13гагмой гайки путем ее подтягивания и включения в работу верхней части конуса, когд". разрезные части гайки, опирающиеся HB нижьною часть конуса, подвергнутся огтаточ:.{OI деформации. 0

На фиг. 1 показана предлагаемая гайка, разрез; на фиг. 2 — то:I

"o ?«e, в рабочем поло?кении (болт условно не показан); на фиг. 4 — то же, радиусное 15 дно прорезей.

На опорной поверхности гайки выполнена конусная расточка 1 так, что радиус окружности основания конуса меньше (например, на 0,5 — 1 лл) радиуса окружности, 20 вписанной в шестиугольник основания гайки. Диаметр мечьшей окружности конуса совпадает с диаметром резьoавoго отверстия гайки. Прорези 2, выпо1: еннь:е на бокоBQH поверхности с наклоном в сторону заворачивания гай <Н под углом 70 — 80 к поверхностям граней, образу от усики 8. На конусной поверхности со стороны опорного торца выполнено кольцевое углубление 4, выше которого на боковой поверхности гайки выполнена кольцевая .<анавка O . Размеры кольцевого углуб.1е:-гпя и канавки выбраны из условия Hгобходимой величины упругой деформации. При заворачивании гайки нижняя часть конусной расточки 1 разжимается. ?Кгсткость конуса зависит от количества прорезей 2, радиального размера кольцевого углубления 4 и глуоинь. кольцевой канавки 4О

5. При дальнейшем зажиме cBH!

При дальнейшем заворачизан.- н с согдиняемой деталью (не показана) начинает взаимодействовать верхняя ча:"ть конуса, сопряженная с резьбовой поверхностью 55 гайки, для разжатия которой необходимо приложить значительно большге усилие. В результате этого увеличивается деформация нижних витков резьбы и воз-t;ti

Дно прорезей ? ложет быть зыполнено радиусным (фиг. 4) .

Пргдлагаомог изобретение „ .:асшир";гт область применения самосто1орящ. хся гаек и IQBbILUBeт наде?кность ргзьбовых соединений. Ncti0 1baoBBHHO данной .айкп з узлах крепления рельсов для натяжения клеммных и закладных болтов, а также в узлах крепления рельсовых стыков пс:<л.очает применение дзухвитковых и трехвитковых шайб.

В настоящее время для крепления ре .1ьсовых деталей КБ-б5 и КБ-50 к рельсам типа P-75 и Р-7б применяются ооычные гайки М22 с дзухвитковой пружинной шайбой, причем последние быстро тер".oT cao:.t упругие свойства и не обеспечпзают надежного стопоречия.

Применение пред.1агaàeìoé гайки з узлах крепления рельсоз повышае-. надел;IiocTb cT0H0 1ения и 1 cTðàíHCT неооходимость периодического подтягивания гBei так как з ней усилие затяжки поддержiiвается постоянным. Качественный .,;гталл, I

По сравнению с известными самостопорящимися гайками да иная гайка имеет ряд преимущеспв: онз не имee-. дополнительных деталей (релаксационного кольца, конусной коронки и т. и.), имеет постоянный вдоль поверхности граней размер под ключ, ее не надо переводить в рабочее IIOложение, а можно сразу проводить затягиВа:;Иг.

Заготовка, гайки без кольцевой кан",âêè ,и резьбы может быть выполнена на горизонтально-ковочных машинах и автоматах методам горячей IIITBMIIQBKH.

Фор i? 13 из001?гтения

1. Самостопорящаяся гайка по авт. св.

<¹ 420817, о тли ча юща яся тем, что, с целью расширения области применения гайки и повышения наде?кности стопорения, на ее конусной поверхности со стороны опорного торца выполнено кольцевое углубление.

2. Гайка по п. 1, отличающаяся тем, что дно наклонныx прорезей выпо,Iíåно радиусным.

Источник информации, принятый Iio в.тиманиг при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 420817,,кл. F 16 B 39/284, 1971.

77797) Г газ / /! /

1 ! 1 ! д

Составитель И. Малюга

Редактор М. Стрельникова Техред И.. Пенчко Корректор И. Осиповская

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1478/!478 Изд. ¹ 547 Тираж 1095 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5