Устройство для гранулирования материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сееэ Советсиик

Сециалиетичесиии

Раалублик

К АВТОВСКРМУ .СВИ ИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву. (22) Заявлено 271078 (21) 2679634/23-26 . (51)hA KR с присоединением заявнн №

В 01 J 2/14

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.1180. Бюллетень ¹4 2 (53) УДК 66 ° 099.2 (088. 0) Дата опубликования описания 151 180 (72) Авторы изобретения

Е.Н.Ненашев и И.T.Андрианов

Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ИАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к гранулированию порошкообразных материалов H может быть использовано в химической, металлургической, пищевой и дру- $ гих отраслях промышленности.

Известна конструкция гранулятора, в которой тарель опирается днищем на поддерживающие ролики, установленные на поворотной раме и приводит- 1Р ся во вращение от двигателя через два опорно-приводных ролика, которые вместе с двигателем и цепной передачей установлены на поворотной раме.

На раме диаметрально противоположно приводным роликам установлены два ограничивающих ролика. Поворотная рама, имеющая механизм изменения угла наклона, соединена с неподвижной станиной, являющейся основанием всей конструкции (1).

Недостатки гранулятора — низкая надежность, повышенный шум, обусловленные наличием открытой цепной и зубчатой передачи, раскачивание и отклонение тарели от траектории в процессе вращения ввиду наличия большого количества роликов (двух приводных, двух поддерживающих боковых и четырех поддерживающих снизу тарели„ которые необходимо выверять с высокой точностью по диаметру тарели, и поддерживающих роликов по высоте )

Известен гранулятор, содержащий вращающуюся наклонную тарель с осью, опорно-поворотную раму, смонтированную на станине и снабженную механизмом поворота н подшипниковым узлом, и привод вращения тарели с приводными колесами f2) Недостатком данного устройства являешься низкая надежность, обусловленная наличием открытой зубчатой передачи, поверхности. зубьев шестерен которой из-эа недостаточной смазки и загрязнений быстро изнашиваются, что приводит к возникновению механической вибрации, ускоряющей износ.

Недостатком данного устройства являются также плохие условия обслуживания, обусловленные наличием вибрации и шума,. возникающих при износе зубчатой передачи, а также неудобством монтажа, ремонта и эксплуатации привода ввиду того, что он расположен на наклонной плите под углом к горизонту за тарелью.

7 78 76-9

Цель. изобретения — повышение надежности и улу пление условий обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено горизонтальной плитой, смонтированной на станине посредством пружин и шарнира, привод вращения тарели смонтирован на горизонтальной плите и приводное колесо выполнено в виде гладкого катка бочкообразной формы.

Плбщадка контакта приводного катка с тарелью находится на одинаковом с шарнирами опорно-поворотной рамы расстоянии от горизонтального диаметра тарели при любом ее наклоне.

В связи с тем, что привод враще- 1$ ния "установлен на горизонтальной плите, улучшаются условия обслуживания гранулятора, упрощается и облегчается конструкция привода и опорно-поворотной рамы. шарнирное крепление Щ плиты привода к станине с одной сто- роны, а с другой стороны крепление на регулируемых подпружиненных опорах, обеспечивает постоянный контакт приводного катка к беговой дорожке тарели пружинами. Тарель при вращении движется мягко и плавно без толчков и шума за счет того, что приводное колесо выполнено в виде гладкого валка бочкообразной формы. Так как плбщадка контакта приводного катка с тарелью находится :;а одинаковом расстоянии с шарнирами опорно-поворотной рамы от гбризонтального диаметра тарели при любом ее наклоне обеспечивается постоянный и надежный

35 контакт тарели с приводным катком при изменении угла наклона тарели во время ее вращения, что способствует плавному вращению тарели и ее .стабильной и бесшумной работе беэ 40 колебаний и раскачивания. Отсутствие зубчатой передачи уменьшает до минимума шум и снижает вес привода.

На фиг. 1 показан тарельчатый гранулятор, вид сбоку; на фиг. 2 — то 45 же, вид сверху, на фиг. 3 — вид сбо ку с частйчным вырезом опорно-поворотной рамы и опоры; на фиг. 4 — узел на фиг. 2.

Гранулятор состоит из тарели 1, закрепленной на аси 2, которая установлена в падшипниковом узле 3 на опорно -поворотной раме 4, которая через втулки 5 шарнирно закреплена в опорах 6. Тарель установлена таким образом, что ее беговая дорожка опи- 55 рается на "приводной каток 7, выполненный гладким бочкообразной формы.

Поворотная рама 4 соединена с помощью шарниров 8, 9 через винтовой домкрат 10 с основанием 11 гранулято- @ ра. Приводной каток 7 установлен в подшипниковых узлах и через муфту соединен с редуктором 12 и электродвигателем 13, которые установлены на ите 14. П ита Х4 одним концом 65 с помощью шарнира 15 закреплена на основании 11, со стороны приводного катка 7 установлена на двух регулируемых пружинах 16. Опорно-поворотная рама 4 закреплена в опорах 6 посредством шарниров 17.

Гранулятор работает следующим образом.

При включении электродвигателя 13 приводной каток 7 приводит во вращение тарель 1, которая легко вращается в подшипниковом узле 3 относительно своей оси 2. Силу поджатия приводного катка 7 к беговой дорожке можно регулировать. При подтягивании пружин

16 плита 14 в шарнирных опорах поворачивается, а расположенный на ней при- водной каток 7 контактирует с тарелью, Во время вращения тарели приводной каток все время поджат к ней пружинами с необходимым усилием.

При регулировании угла наклона вращающейся тарели вращением маховика домкрата 10 сила поджатия приводного катка 7 к тарели 1 остается постоян- ной, так как нижний край тарели 1 расположен таким образом, что площад-, ка контакта приводного катка 7 и беговой дорожки тарели всегда находится на одной линии с осями шарниров

17 опор 6 (см.узел () и находится с ними в одной вертикальной плоскости.

Конструкция привода обеспечивает надежную работу гранулятора, легко доступное обслуживание и ремонт, уменьшает износ приводного катка.

Кроме того, снижаются затраты на ремонт узлов и деталей в связи с уменьшением их количества, повышается их надежность и долговечность из-эа отсутствия быстроиэнашивающихся элементов (открытая зубчатая пара, цепная передача, поддерживающие ролики). Гранулятор обеспечивает снижение затрат на техническое обслуживание и проведение планово-предупредительных ремонтов в связи с тем, что привод расположен на нулевой отметке и обеспечивается легкий доступ к нему. Улучшаются условия труда в рабочей зоне обслуживания гранулятора за счет снижения уровня шума, снижается мощность привода тарели в связи с тем, что .крутящий момент передается через борт тарели, а не через центральный вал. Кроме тога, упрощена конструкция и снижен вес гранулятора в 2-2,5 раза, стоимость изготовления значительно ниже.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования материалов, содержащее вращающуюся наКлонную тарель с осью, oIIopHo-поворотную раму, смонтированную на станине и снабженную механизмом поворота и подшипниковым узлом, и привод

778769 рис.

Фие.2

<ие 3

Состав и тель А. Куз ьмичев

Редактор О.Колесникова Техред Н.Граб

Корректор M. Коста

Заказ 7886/2 Тираж 8О9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 вращения тарели с приводными колеса ми, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и улучшения условий обслуживания, устройство снабжено горизонтальной плитой, смонтированной на станине посредством пружин и шарнира, привод вращения.тарели смонтирован на горизонтальной плите и приводное колесо выполнено в виде катка бочкообразной

Формы.

Источники инФормацни, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CtDA Р 3335456, кл. 425-222, опублик. 1967.

2. Патент CtQA 9 3883281, кл. 425-222, опублик. 1975.