Способ одновременной сушки и измельчения дисперсных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<ц 778793

"Ф .Гс г (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 03. 11. 78 (21) 2684749/29-33 {51) bh

В 02 С 21/00

F 27 В 19/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.1180. Бюллетень М 42

{53) УД)(621. 926. .9: 666. 94. 04 (088;8) Дата опубликования описания 16. 11. 80 (7.2) Автор изобретения

В. A. Шейман

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. A.Â. Лыкова (71) заявитель. (54) СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОЙ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ вЂ” =. ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технологии термообработки с одновременным измельчением различных дисперсных ма.териалов и может найти применение в химической, металлургической, пище- 5 вой .и"лакокрасочной отраслях промыШленности,":а также в индустрии строительных материалов.

Известен способ термообработки материала с одновременным измельчением 1О в струях горячих газов (1)..

Недостатком этого способа является повышенный расход энергии на сушку и измельчение ввйду того, что на помол=йостУпает весь материал, . 15 содержащий готовые по крупности час- . тицы, не требующие домола. Кроме того, кондиционные по круйности"частицы материала могут быть высушены при значительно"меньших затратах теп 20 ла, однако при данной технологии максимальному тепловому воздействию подвергают "весь материал.

Наиболее близким к предлагаемому является способ сушки, согласно кото-25 рому материал подвергают термообработке B" éàáêàäíî-фонтанирующем противоточном тейлообменйике й-затем" Йо= дают на измельчение в струййую про тивоточную мельницу замкнутого цик- 30 мыайВа яйвМм Фюююя:.м и з с жею ыь.+ а иасжь Ю 2 ла, причем основная термообработка и

;разделение материала на кондиционные и некондиционные фракции осуществляется в классификационно-,обжиговой .камере, состоящей из гравитационного и центробежного пылеразделителей

I-.2) .

Основным недостатком известного способа являются повышенный расход энергии на измельчение, сложность технологической схеьй обработки материала, содержащей многочисленные потоки газа и материала.

Цель изобретения — сокращение энергозатрат, упрощение технологии переработки и уменьшение количества транспортных, операций и интенсификация процесса сушки и улучшения разделения материала после струйного измельчения, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу одновременной сушки и измельчения дисперсных материалов, содержащему подсушку в аппарате с фонтанирующим слоем, измель чение с одновременной сушкой в противоточной струйной мельнице, классификацию с выводом готового по. крупйости продукта в виде газоматериаль,ной смеси в пылеотделитель и воз..- .ЙМЙ, ФФР

778793 вратом" крупного класса в противоточную струйную мельницу, материал пРедварительно классифицируют в восходящем потоке сушильного агента, причем выделенный при этом. в виде газоматериальной смеси кондициойный продукт направляют в пылеотделитель, а крупный класс подают в аппарат с фонтанирующим слоем.

Кроме того; процесс подсушки ма"терйала, йрошедшего предварительную классификацию, и процесс классификации выходящего из струйной мельни"цы продукта совмещают в .аппарате с фонтанирующим слоем.

При этом в газоматериальный поток после струйной мельницы вводят сушильный агент.

Предварительная классификация и подсушка материала в восходящем потоке сушильного агента позволяет вселить из процесса тонкодисперс- ный материал и высушить его до кондиционной влажности, что позволяет избавиться от дополнительных зат рат на его переизмельчение, сушку и транспортирование в технологической нитке. Совмещение второй стадии сушки и сепарации измельченного в мельнице продукта в одном аппарате с фонтанирующим слоем поз"«воляет угостить технологии переработки и сократить число транспортных операций.

Подача в газоматериальный поток, выходящий из струйной мельницы, дополнительного количества сушильного агента позволяет увеличить сушильный потенциал способа и за счет ре"гулирования расхода сушильного агента оптимизировать разделение и су1шку материала в аппарате с фонтанирующим слоем.

На чертеже изображена схема установки, реализующей способ.

Влажнйй дисперсный материал через загрузочное устройство подается в зону 1, в нижней части которой подводится сушильный агент. При этом готовый по крупности класс материала высушивается и выносится в пылеотделитель 2, а крупные фракции проходят зону предварительной подсушки и классификации и поступают в аппарат 3 с фонтанирующим слоем, где осу

-ществляется вторая стадия подсушки и отделение части мелкого продукта, оставшегося в материале.

Ерупный недосушенный продукт. из апйарата 3 поступает на измельчение и досушку в "струййую противо» точную йельницу 4, в которой в" ка""", честве энергоносителя используется газ с повышенной температурой. После осуществления цикла измельчения

"продукт помола в -виде газоматериальной смеси выносится в аппарат с фон "тайируйй им-слоем-, где классифицирует ся и проходит очередную стадию термо .

И

В зоне предварительной классификации 1 отделяется значительное количество тонкодисперсного материала, что позволяет снизить расход топлива и электроэнергии на переработку материала. Повышению эффективности переработки способствует также оптимизация процессов измельчения, разделения и сушки путем регулирования кбличеств подаваемого сушильного агента, подаваемого в зону предварительной классификации и поток после мельницы, и уменьшение количества транспортных операций.

Расчет экономического эффекта от реализации разработанной технологии при переработке марганцевой руды на одной технологической линии, произведенный на основе экспериментальных данных, показывает, что годовая эконо мия составляет от 52 до 78 тыс.руб. обработки благодаря подаче в потоке после струйной мельницы дополнительного количества сушильного агента.

Выделяемый в аппарате 3 крупный класс рецирнулирует в системе мельница 4 — аппарат 3 до полного высушивания и измельчения, и выделяемый в аппарате 3 готовый продукт выносится в пылеотделитель 2, где он отделяется и выводится нз процесса, ® Пример. При сушке и измельчении двуокиси марганца по предлагаемой технологии получают сухой продукт с размером частиц 100-120 мкм.

При плотности материала 5 г/см ско35 рость витания частиц граничного раз мера составляет 6-7,5 м/с. Поэтому скорость сушильного агента в зоне

1 поддерживается в пределах 7,58 м/с. При этом частицы, крупнее

2О 120 мкм, оседают в зоне 1 и направляются в айпарат 3 фонтанирующего слоя, а готовый продукт выносится потоком в пылеотделитель 2, где он выводится из процесса.

Крупный класс после подсушки .в аппарате 3 поступает в противоточную струйную мельницу 4. При величине наиболее крупных частиц 3 мм скорость газоматериальной смеси во встречных струях поддерживается в пределах 300-400 м/с.

С целью обеспечения интенсивной сушки и достаточной скорости . газов на входе в аппарат 3, обеспечивающей эффективное разделение из35 мельченного материала, в поток газа и материала, выходящей из мельницы

4, подается дополнительное количество сушильного агента.

После разделения в аппарате 3 из4О мельченного в мельнице 4 материала крупный класс направляется на доизмельчения и досушку, а мелкий тран.спортируется газовым потоком в пылеотделитель 2.

728793

Формула изобретения

Оаходящие газы

Ьыилв осип ель

Знергоносите

ВНИИПИ Заказ 7889/4 Тираж 679 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 . в год в зависимости от свойств материала.

1. Способ одновременной сушки и измельчения дисперсных материалов . содержащйй подсушку в аппарате с фонтанирующим слоем, измельчение с одновремеййой сушкой в противоточной струйной мельнице, классификацию с выводом готового по крупности продукта в виде газоматериальной смеси в пыпеотделитель и возвратом круп- ного класса в противоточнув струйную мельницу, о т л и ч а ю щ .и и с я тем, что," с целью сокращения энер- гозатрат, материал предварительно". классифицируют в восходящем потоке суЖйльного" агента, причем выделенный при этом в виде газоматериальной смеси кондиционный продукт направляют в пылеотделитель, а крупный класс подают в аппарат с фонтанирующим слоем.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с,я тем, что, с целью упрощения технологии переработки и уменьшения количества транспортных операций, процесс подсушки материала, прошедшего предварительную классификацию и процесс классификации выходящего из струйной мельницы продукта совмещают в аппарате с фонтанирующим слоем.

3 . Способ по пн. 1 и 2, о т л ич а в шийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и улуч- . . шения разделения материала после струйного измельчения, в газоматериf5 альный поток после струйной мельницы вводят сушильный агент.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 154128, кл. В 02 С 19/06, 1959..

2. Авторское свидетельство СССР

Р 224366, кл. F 27 В 19/02, 1966. !