Способ поверхностного легирования отливок

 

ОПИСАНИЕ.

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.1278 (21) 2692103/22-02 (53) М. Кл. с присоединением заявки ¹

В 22 0 27/18

В 22 D 19/00

Гбсударственный комитет

СССР ио деЛам изобретений и открыти и (23) Приоритет

Опубликовано 15,1130. Бюллетень № 42 (53) УДИ 621. 74. .046(088.8) Дата опубликования описания 1811.80 (72) Авторы изобретения

Б.A. Кириевский, В.П. Луганский, В.М. ВинарСхий„,, Г.А. Кудинов, В.Г. Йошпа, И.Н. Некрасов и„:.Г.Б.;.ды нро

Институт проблем литья AH Украинской CCP Й :ЪрЪсс(щ цЯ(Ц®; научно-исследовательский и проектный инстмгу йд дчщдде технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

ОТЛИВОК

ЙЗобретение относится к черной металлургии, в частности к литейному производству.

Известен способ упрочнения поверх-, ности металла, включающий нанесение 5 легирующего слоя на поверхность формы или стержня и заливку металла в защитной атмосфере или вакууме (11 .

Однако поверхностный слой при использовании этого способа получается 10 недостаточной толщины, а условия эксплуатации ряда отливок, в частности холодильных плит, требуют увеличения легированного слоя до 8-10 мм.

Цель изобретения — увеличение сро- т5 ка службы отливок за счет увеличения толщины и качества получаемого поверхностного легированного слоя.

Поставленная цель достигается тем, что в формы со стороны рабочей по- 20 верхности отливки устанавлйвают коллектор и в течение 5-60 с с момента начала заливки в нем создают разрежение величиной 5 ° 10 — 1 ° 10 мм рт.ст.

Под действием создаваемого в об- 25 мазке разрежения заливаемый металл пропИтывает обмаэку на значительно большую глубину, так как существенно возрастает скорость и глубина фильтрации расплава через поры обмазки (со- 30

2 гласно закону Дарси) . В результате глубина Получаемого легированного rioверхностного слоя увеличивается до

8-10 мм, что приводит к повышению срока службы отливок. Создание разрежения в коллекторе эа время менее 5 с с момента начала заливки не обеспечивает качественной пропитки (фильтрации) обмазки из-за кратковременности воздействия. Увеличение времени вакуумирования более, чем на 60 с не приводит к повышению качества легированного слоя, так как к этому времени процесс легирования заканчивается.

При разрежении в коллекторе менее

5 ° 10 " мм рт.ст. не создается достаточный перепад давления и, следовательно, не обеспечивается качественная пропитка обмазки. Увеличение разрежения свыше 1 ° 10 мм рт.ст. приводит к разрушению перегородок между порами обмазки, размыванию локальных объемов обмаэки, созданию неоднородностей и, таким образом, ухудшению качества легированного слоя.

На поверхность литейной формы раз-. мерами 500х400>150 мм, со стороны которой эаформовывают коллектор, наносят слой обмазки толщиной 9-10 мм.

778926

Формула изобретения

1. Патент Франции 9 1469183, кл. В 22 С, 1967.

Составитель М. Вилкова

ТехредН.Ковалева Корректор A. Гриценко

Редактор Н. Кешеля

Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра сная наб. . 4 5

Заказ 7902/11

1 У уш д / фЩ " ... Ю +.: : =Ь"-+--"! — -.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 содержащей в качестве наполнителя феррохром. При заливке формы серым чугуном (Т 1320 C) в коллекторе соэЗал.

-1 дают разрежение 2 10 мм рт.ст. в течение 30 с. Параллельно производят отливку заготовок беэ применейия коллектора и разрежения. 5

При последующем металлографичесicoM исследовании устанавливают, что предлагаемый способ увеличивает глубину легированного слоя до 8-10 мм (при 2-3 мм без его применения). Ка- )0 честно получаемого легированного слоя хорошее, газовы» пор и усадочных рако. вин в нем нет.Легированный слой прочно сцеплен с металлом отливки.

Таким образом, применение способа . позволяет увеличить толщину получае.мого легированного слоя и, тем самым, срок службы отливок. Применение этого способа при изготовлении холодильных йлйт доменных печей позволит.увеличить их срок службы в 1,7-2,0 раза.

Способ поверхностного легирования отливок, включающий нанесение на рабочую почерхность литейной формы слоя обмаэки иэ легирующих материалов (элементов), заливку расплавленного металла в литейную форму и последующую кристаллизацию металла с использованием разрежения, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения толщины и качества поверхностного легированного слоя, разрежение подцерживают в течение 5-60 с с начала заливки, а величина его составляет $, ° 10 "- 1.10 мм рт.ст. т

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе