Способ определения уработки основы на ткацком станке

 

ОП, ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистическими

Республик

< 779464

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ*ТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 14:1278 (21) 2696084/28-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 151180. Бюллетень № 42. (5!)М. Кл.з

0 03 У 1/20

Государственный «омитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК д 677 ° 024 (088.8) Дата опубликования описания 15,1180

В.А. Коробейников, В.В. Кириллов, Э.И. Гуляева и В.M. Валобанова (72) Авторы изобретения

Пермский филиал Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной проввиаленности (71) Заявитель (541 СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРАВОТКИ ОСНОВЫ

HA ТКАЦКОМ СТАНКЕ

b Х„ ht (P) Изобретение относится к области .определения технологических пара- метров н процессах ткачестна и может быть использовано в ткацком производстве текстильной и целлюлозно- бумажной промышленности.

Известен способ определения уработки основы на ткацких станках путем контроля параметров процесса при . работе станка с последующей оценкой уработки основы (1),. Реализация этого способа заключается в измерении скорости движения основы и полотна и вычислении их разности.

Недостатком известного способа IS является недостаточная точность определения уработки основы и длительность самого процесса измерения скоростных режимов, что особенно проявляется при определении уработ- 20 ки осйовы на тяжелых ткацких стан- ках с низкой производительностью.

Целью изобретения является увели» чение точности и уменьшение времени . определения уработки основы. 25

Поставленная цель достигается за счет того, что контроль параметров процесса .осуществляется путем измерения радиуса навоя с основой и шага уточной нити сформированной 30 ткани, а оценку уработки основы осуществляют по формуле ь= -, где Ь вЂ” шаг уточной нити, В - радиус навоя с основой", настроечный коэффициент заднего регулятора станка.

Сущность способа определения уработки основы заключается в следующем.

Линейное перемещение доноси эа и рабочих циклов станка определяется соотношениемг д" о о В () где; ф - угол поворота входного нала редуктора заднего регуля- . тора станка за один рабочий цикл»

1 — передаточное отношение редуктора, R — - радиус навоя с основой.

Линейное перемещение полотна д Х „О„ эа т1 рабочих циклов равно произведению их числа на шаг ь уточной нити (шаг нити ф зависит от настройки переднего регулятора):

794б4

Формула изобретения

4 ". "о" =1- -, -(3) осн

Составитель А. Козлов

Редактор М. Кузнецова Техред Н.Ковалева КорректорИ- ЬЬ ока

Заказ 9296/3 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Следовательно, уработку Q осйовы можно определить по формуле: где К = — — настроечный коэффициент заднего регулятора станка.

Для определения уработки основы по предложенному способу необходимо провести измерение шага уточной нити Ф. и радиуса навоя с основой.

Шаг уточной нити измеряют, на- пример, с помощью оптического устройства, обеспечивающего достаточное увеличение и точность измерения, а

"радиус R навоя с основой - измерением рулеткой,цлины окружности основы, "после чего выполняются вычисления уработки основы по формуле (3).

ИсполЬэование предлагаемого способа определения уработки основы обеспечивает по сравнению с существующим способом Повышенную точность измерения уработки, причем время определения не зависит от производительности ткацкого станка и связано лишь с продолжительностью измерения, шага уточной нити и радиуса навоя с основой.

Способ определения уработки основы на ткацком станке путем контроля. параметров процесса при работе станка с последующей оценкой уработки основы, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности и уменьшения времени определения уработки, контроль параметров процесса осуществляют путем измерения радиуса навоя с основой и шага уточной нити сформированной ткани, а оценку уработки осуществляют по формуле

L =1-пасвЂ

R . где 4 — шаг уточной нити, 20": «к — радиус навоя с основой; настроечный коэффициент заднего регулятора станка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 93396, кл. D 03 J 1/20, 1950.