Известен способ отбелки целлюлозы путем ее обработки сернистым ангидридом в количестве 0,1-3,0% от массы абсолютно сухого волокна и последующего хлорирования (1).

Однако этот способ не позволяет снизить содержание смолы в целевом продукте.

Известен также способ отбелки сульфитной целлюлозы путем обработки целлюлозы двуокисью хлора и хлором с последующей промывкой водой и щелочью, однократными или многократными обработками двуокисью хлора или гипохлоритом, водой и щелочью j2).

Недостатком этого способа являет.ся сложность оформления технологического процесса и недостаточно высокое качество получаемого целевого,2с продукта.

Цель изобретения вЂ” улучшение условий проведения процесса отбелки целлюлозы и повышение качества целевого продукта. 30

Эта цель достигается тем, что перед хлорированием исходную небеленую целлюпозу последовательно обрабатывают раствором поверхностно-активного вещества (ПАВ) в количестве

0,02-0,1Ъ от массы абсолютно сухой целлюлозы, водным раствором двуокиси серы или серной кислоты в количестве

0,2-0,5Ъ от массы абсолютно сухой целлюлозы до рН 4,0-5,5 и гипохлоритом натрия в количестве 0,3-0,6% от массы абсолютно сухой целлюлозы в течение 30-60 мин.

Пример 1. Для опытов используют,.небеленую сульфитную целлюлозу со следующими показателями: содержание альфа-целлюлозы 88%, вязкость

40 МПа с, содержание смолы 1,24%.

Небеленую целлюлозу в .количестве

78 r с влажностью 36,2%, концентра- . цией массы ЗЪ обрабатывают при перемешивании поверхностно-активным веществом, представляющим собой продукт оксиэтилирования синтетических жирных спиртов (синтанол ДС-20), добавляемым в количестве 0,35 от массы абсолютно сухой целлюлозы, а затем водным раствором двуокиси серы. Обра/

779470

Таблица1

Время Химические отбелки, потери, % ч

Способ обработ- Содержа- Содержа- Белизна, Вязкость ки целлюлозы ние аль- ние смо- % МПа ° с фа-целлю- лы,% лозы,%

25,4 7,0-7,5 17,2

92,6

0,38

Известный

Способ-прототип

24,5 7,0-7,5 17,5

0,29 91

92,5

Предлагаемый

25,7 5,5-6,5 16;5

92,4

0,24

Таблица 2

Способ обработки целлюлозы

Содержание Вязкость, альфа-цел- МПа- с люлозы,%

Содержание смолы, %

0,45

" Известный 93,8

Способ-прототип 93,9

76,7

76,9 0,40

Режим отбелки целлюлозы

91,2

91,6

90 1

90,0

90,2

0,42

0,35

0,35 ботку целлюлозы гипохлоритом натрия проводят в кислой среде при рН 4,8 в течение 30 мин. Окислительный потенциал реакционной массы равен .1100 мв. Расхбд гипохлорита составляет 0,6% от массы абсолютно сухой целлюлозы.

Яйлою" Р 4;Ф :

Пример 2. Для опыта испол»эуют небеленую целлюлозу с теми же качественными показателями, -что и в примере 1.

Режим обработки и отбелки такой же, как в примере 1.

Предлагаемый 94,0

Пример 3. Для опытов используют небеленую сульфитную целлюлозу в количестве 50 г со следующими показателями: содержание альфа-целлюлозы 88%; вязкость 44 МПа-с, содержание смолы 1,49%, влажность

9,1%. Целлюлозу эамачивают в течение

3 ч в воде, концентрация массы составляет 3%. Затем к целлюлозной. массе при постоянном перемешиванйи в течение 15 мин добавляют 5 мл

1%-ного водного раствора поверхностно-активного вещества синтанол

ДС 20, то есть 0,1% от массы абсолю но сухой целлюлозы. Обработку це лозной массы проводят в течение

6 мин при рН 5,5. Для создания требуемого рН в реакционную среду

1 Известййй способ

Способ-прототип

Предлагаемый способ

После обработки целлюлозу отбеливают по схеме: хлорирование вЂ” горя -. чее облагораживание вЂ” хлорированиевЂ” ипохлоритная отбелка первой ступенигипохлоритная отбелка второй ступени вЂ” кнсловка. Показатели качества целлюлозы представлены в табл. 1.

Вместо водного раствора двуокиси серы для обработки небеленой целлюлозы используют серную кислоту в .количестве 0,4% от веса абсолютр но сухой целлюлозы, в качестве IIABâ€” бероль Т -0,22. Показатели качества целлюлозы после ступени щелочения представлены в табл..2.

77,6 0,38 добавляют 3,8 мл 3,9%-ного водного .раствора двуокиси серы в количестве 0,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы, после чего в целлюлозную массу вводят 6 мл водного

4> раствора гипохлорита натрия при содержании в нем 24,8 г/л активного хлора. Расход гипохлорита составляет 0,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы, при этом окислительный О потенциал системы равен 1150 мв.

После предварительной обработки целлюлозу отбелнвают по обычному режиму, указанному в примере 1, облагораживание проводят при расходе

$$ каустика 40 кг/т.

Полученные результаты представлены в табл. 3.

Таблица 3

Содержание Белиз- Содержаальфа-цел- на ние смолы, люлозы,% %

779470

Формула изобретения

Составитель A. Моносов

Редактор М. Кузнецова Техред H,Ãðàá Корректор И. Муска!

Заказ 9300/3 Тираж 430 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 с

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. чл. Пвое т 4

Данные таблиц 1-3 свидетельствуют, что предлагаемый способ повышает реакционную способность цеЛлюлозной массы к последующей отбелке и обеспечивает получение готовой целлюлозы с высокой белизной, равномерной вязкостью и более низким содержанием смол и жиров и улучшает условия проведения процесса.

Способ обработки сульфитной целлюлозы после варки путем хлорирования небеленой целлюлозы, щелочения, ее добелки хлоросодержащими реагентами

"и кисловки, отличающийся тем,что, с целью улучшения условий проведения процесса и повышения качества целевого продукта, перед хлорированием исходную небеленую целлюлозу обрабатывают последовательно раствором поверхностно-активного,вещества в количестве 0,020,1% от.массы абсолютно сухой целлюлозы, водным раствором двуокиси серы или серной кислоты в количестве

0,2-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы до рН 4,0-5,5 и гипохлоритом натрия в количестве 0,3-0,6% от массы абсолютно сухой целлюлозы в течение 30-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

f5 1. Авторское свидетельство СССР

Р 284599, кл. 0 21 С 9/14, 1969.

2. Патент СССР,Р 196679, кл. D 21 С 9/10, 1965 (прототип).

Способ обработки сульфитной целлюлозы после варки

Похожие патенты: