Дата опубликования описания 25.11.80 (53) УДК 661.65 (088.8) Ю. С. Плышевский, К. В. Ткачев, Н. И. Суслов, Е. К. Каверзин, Б. А. Никольский, В. Г. Белобородов, Е. ll. Таршис, А. М. Алехин, Q. Е. Несмеянов, А. T. Шилов, П. Г. Пермяков, В. М., Чибисов, В. И. Завацкий, Ю. А. Хохлов, А. H. Лазарев, М. Е. Дроздовская (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРС)ВАНИЯ ПРИРОДНОГО

СЫРЬЯ

Изобретение относится к способу гранулирования прироаного сырья, в частности. фпотационного аатолитового концентрата, используемого цля произвоаства бората кальция.

В качестве борсоаержащего сырья в производстве бората кальция используют кусковую аатолитовую руду с содержанием 9,5-13% Вот).Получать борат каль ция целесообразно из флотационного датото литового концентрата, содержащего 17%

Ь Ов,. Это увеличивает выпуск товарного продукта.

Препятствием аля переработки аатолитового концентрата на борат кальция является его высокая цисперсность, вслеаствие чего вынос пылевианого материала при прокалке яо вращающейся барабанной печи достигает 100% от загружа ем о го.

Известен способ гранулирования по» лиаисперсного сыпучего материала с ис» пользованием в качестве связующего окиси кальция (1 .

Недостатком этого способа является невысокая механическая прочность гранул.

Известен также способ гранулирования мелкого фосфатного сырья путем смешения его со связующими» глиной и сульфитно-спиртовой бараой с последующей термообработкой гранул 2).

Исследования по гранулированию флотационного аатолитового концентрата с использованием в качестве связующего;: раствора сульфнтно-спиртовой барды по« казали низкую меканическую прочность получаемых гранул, вслеаствие чего вынос пылевианого материала иэ прокалочной печи составил 60% от загруженного количества.

Бель изобретения - повышение прочности гранул аатолитового концентрата.

Цель достигается тем, что в способе гранулирования сырья путем смешения его с воцой и сульфитно -спиртовой бараой с последующей термообработкой, в смесь цополнительно вводят аикальциевый

3, 78087 борат в количестве 0,6-8,0% окиси бора от веса датолитового концентрата.

Это изобретение повышает прочность гранул с 30-60 кг до 70-100 кг. Такой продукт при прокалке во вращающейся

5 печи практически не подвергается разрушению, а максимальйый пылеунос состав- ляет 15-20%.

Пример 1. В шнековый акструдер - смеситель подают непрерывно !и

100 вес. флотационного датолитового кон- центрата, 2 вес."ч. aaa7Y_#_I ttaeaîãî 6ората

2СаО ВеО Н©0 (0,6% по В О от веса концентрата), 6,5 вес. ч. сульфитноспиртовой барды (ССБ, 4 1,39 н/см ) и 13 вес. ч. воды . Пластифицированную смесь в виде цилиндрических гранул выгружают непрерывно через фильтр с диаметром отверстий 16 мм, гранулы поступают в прокалочную печь, где"последовательно проходят темцературную обработку от 140 до 9701000сС.

Прочность гранул на одну гранулу диаметром 15 мм в реакционной зоне 70

80 кг.

Пример 2. Г анулируют:смесь, состоящую из 100 вес. ч. флота1пцФйо- го датолитово о концентрата, 17,5 вес. ч. бора1а 2Са-В О . Н Э (5,0% tie Ври, пт веса концентрата 7,0 вес. ч. ССЙ и 15 вес. ч. воды. Прочность грвнул в реакционной зоне после термической обработки 80 ОО кг на одну грейулу.

Пример 3. Гранулируют смесь,. состоящую из 100 вес. ч. датолитового. койцентрата, 8,0 вес. ч. Фората

2СаО В О HQ (2,8% rro ВйО от веса концентрата), 6,5 вес. ч. CCB

i„. и 13 вес. ч. воды. Прочность гранул в реакционной зоне после термической обработки 90-100 кг.

Пример 4. Гранулируют.смесь, состоящую иэ 100 вес. ч. фпотационного датолитового концентрата, 17,5 вес. ч. обожженной датолнтовой руды, содержа ние. бората 2Са В О ° Нф 37, 5.9%, что соответствует примерно 2,8% по

ВйОе от веса концентрата, 7 вес. ч.

ССБ и 15 вес. ч. воды. Прочность гранул в реакционной зоне после термической обработки 8090 «t на одну грану лу диаметром 15 мм.

Формула изобретения

1. Способ гранул»рован»я природного сырья путем смещения его с водой и сульфитно-спиртовой бардой с последующей термоебработкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше ния ро» гранул датолитового концентрата, в смесь дополнительно вводят дикальциевый борат, 2. Способ цо пе 1, о т л It ч а ю щ:и и с я тем, что дикальциевый борат вводят в количестве 0,60,5% окиси бо ра cn веса датвпитового концентрата.

Иствчнини информации, принятые во.внимание при ексцертнзе

1. Патент США М 3760051-,an. В 01/ 2/12, 18.09.73.

2. Авторское свидетельство СССР

М 160164, an. С 01 В 2502, В 01) 2/28, 25.10.61 (прототип).

Составитель В. Гроздовская

Редактор В. Парасюн Техред Е.Гаврюешко Корректор M. Вигула

Заказ 8023/3 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ 4 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ гранулирования минеральных удобрений // 716581

Лабораторная установка для получения порошкообразного материала // 716579

Способ гранулирования порошков // 711023

Способ получения таблеток из высоковлажных и пастообразных материалов // 696661

Приемная ванна для шлака // 684066

Способ получения оксидных порошков // 679551

Способ гранулирования суперфосфата // 676314

Способ производства шлакообразущих гранул для сталеплавильного производства // 675081

Гранулятор // 670323

Установка для получения гранул // 2102130

Устройство для грануляции расплава шлака // 2103233

Способ гранулирования диметиламинборана // 2107069

Изобретение относится к области получения гранулированных материалов, имеющих низкую температуру плавления и распада, таких как диметиламинборан, являющийся восстановителем, используемым в органическом синтезе и неэлектрической металлизации

Способ инициирования и/или ускорения, и/или управления процесса кристаллизации в переохлажденных расплавах или перенасыщенных растворах твердых веществ // 2117512

Изобретение относится к области упрочнения и/или выделения твердых веществ, находящихся в расплаве или присутствующих в виде перенасыщенного раствора

Способ гранулирования углеродного сорбента // 2124943

Изобретение относится к производству гранулированных сорбентов, в частности для гранулирования терморасщепленного графита, сажи и других материалов на основе углерода, преимущественно имеющих хлопьевидную форму

Промышленный способ формирования микрочастиц (варианты) и микрочастицы, полученные этим способом (варианты) // 2159148

Гранулированное комплексное удобрение // 2163585

Изобретение относится к гранулированным калийно-фосфатным удобрениям пролонгированного действия на основе стекла

Способ получения гранулированного азотно-фосфорного удобрения // 2165912

Изобретение относится к технологии получения гранулированного минерального удобрения, а именно аммофоса, сульфоаммофоса, диаммофоса с цеолитом

Установка для переработки доменного шлакового расплава // 2169714

Изобретение относится к производству строительных материалов из шлаковых расплавов как непосредственно у печи, так и за пределами доменного цеха

Способ обработки лекарственного средства, устройство для формирования лекарственного средства и лекарственное средство // 2170082

Изобретение относится к технике производства диспергированных порошкообразных лекарственных средств