Способ прокатки профилей с неравными толщинами элементов сечения

 

с б " е » з ю в я

ОЙ АН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

:;ъ,т а-:1 j но" т::: ." Q, "я д

" Й

Союз Советских...., .

Социалистических

РеСПУблИК о>78О912

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) заявлено 150179 (21) 2712760/22-02 с присоединением заявки М2— (23) Приоритет—

Опубликовано 231180 Бюллетень Но 43 (51)М. Кл.з

В 21 В 1/08

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 771. . 261. 04 (088,8) Дата опубликования описания 2 31130 (72) Авторы изобретения

Е. H. Изотов, Ю.Е.Кулак, Н.Ф. Грицук,A.Â. Сафонов, Н.В.Журавлев, А.И.Гончаров, Б.Б.Френкель, В.Д. Перский, И.С.Солопий, В.И.Галкин и С. A. Логачев (71) 3а яв итель

Украинский научно-исследовательский институт металлов 54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЯ С НЕРАВНЫМИ

ТОЛЩИНАМИ ЭЛЕМЕНТОВ СЕЧЕНИЯ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке на сортопрокатных станах профилей с неравными толщинами отдельных элементов сечения профиля.

Известен способ прокатки балочных профилей, заключающийся в том, что, с целью выравнивания скоростей охлаждения утолщенных частей профиля — полок и утоненной части — стенки, в черновых проходах подвергают преимущественному обжатию части профиля, соответствующие полкам балки, а в чистовых проходах обжимают пре- 15 имущественно стенку для получения заданного соотношения толщин стенки и полок. Кроме того, полки профиля принудительно охлаждают в процессе прокатки flj. 20

Недостатком этого способа является неравномерность деформации по сечению профиля, в том числу и в чистовых проходах, что может быть причиной искривления профиля, волнистости стенки и других дефектов. Кроме того, необходимость повьыенных обжатий стенки в последних проходах затрудняет выполнение калибровки с уменьшением общей вытяжки к последнему проходу что отрицательно сказывается на точности профиля.

Цель изобретения — повышение качества проката.

Указанная цель достигается тем, что интенсификацию охлаждения утолщенных элементов сечения профиля осуществляют путем формования их в черновых проходах с ребристой поверхностью, причем в каждом последующем проходе чередуют места расположения в уступов и впадин оребрения, а B чистовом проходе оребрение закатывают. Оребрение формуют волнообразного вида, причем отношение шага выступов оребрения к их высоте устанавливают в пределах 4-6.

ОРебРеннаЯ повеРхность интенсифицирует охлаждение утолщенных элементов сечения профиля в черновых проходах, благодаря чему выравнивается температура по сечению профиля и, в конечном счете, повышается качество проката.

Профиль оребрения может иметь разнообразную форму, например трапецеидальную, треугольную, волнообразную и др.Однако предпочтительней волнообразная форма оребрения с отношением шага оребрения его высоте равным 4-6.

3 780912

Такая форма и отношение размеров профиля оребрения, как показывает практика„позволяет осуществлять переформовку оребрения в черновых проходах и его закатывание в- чистовом проходе беэ образования поверхностных дефектов профиля. Высота оребре5 ния не должна превышать половины величины обжатия. Это условие обеспечивает закатывание оребрения в каждом последующем проходе.

Эффект выравнивания температуры по сечению профиля возникает вследствие того,что ребра, отформованные на массивной части раската, увеличивают ее поверхность. Это способствует более быстрому охлаждению укаэанной 15 части проката ° Более того, вершины ребер охлаждаются быстрее впадин между ними. Формовка в каждом последующем проходе на месте вершины ребра впадины также способ- 20 ствует более быстрому и равномерному охлаждению массивной части раската.

В результате температуры массив- ной и утоненной частей профиля,.выхо- 25 дящего иэ чистовой клети, выравниваются, что уменьшает разность температур этих частей профиля при дальнейшем охлаждении, а следовательно, приводит к уменьшению серповидности профиля.

На фиг.1, 2 и 3 схематически изоб ражена заготовка и полосовые раскаты, полученные в черновых проходах, с отформованным на них оребрением, на фиг.4 и 5 — раскаты,прокатанчые в фа- З5 сонных калибрах, с отформованным:. на,массивных частях оребрением; на фиг. 6 - готовый профиль; на фиг.7 форма оребрения.

Способ прокатки описывается в 40 применении к профилю для днищ рештака скребкового угольного конвейера.

На участке Р полосовой заготовки сечением 31>173 мм, предназначенном для прокатки массивной части профиля, формуют оребрение высотой

h 10 мм и шагом b 40 мм. Профиль оребрения выполнен сопряженныйи дугами окружностей R=12 мм.

В следующем проходе на раскат ® вновь формуют оребрение, выступы которого располагают на месте впадин.

При прокатке в фасонных калибрах одновременно с формовкой утоненной и массивной частей раската на последней вновь формуют оребрение,чередуя в каждом проходе места выступов и впадин.

В чистовом проходе оребрение закатывают и обжимают раскат до получения чистовых размеров профиля. .Согласно расчетным данным, при температуре начала прокатки 1000аС температура утоненной части профиля в конце прокатки по данному способу должна составить 814 С, а массивной части профиля — 828 С, т.е. разница температур равна 14оC. В случае прокатки без оребрения утолщенной части зта разница температур составляет

33оС.

Результаты расчета показывают эффективность применения способа для выравнивания температуры по ширине сечения профиля .

Формула изобретения

1. Способ прокатки профилей с неравными толщинами элементов сечения, включающий выравнивание температуры по сечению профиля в процессе прокатки интенсификацией охлаждения утолщенных элементов сечения в черновых проходах, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества проката, интенсификацию охлаждения утолщенных элементов сечения профиля осуществляют путем формования их в черновых проходах с ребристойЬ поверхностью, причем в каждом последующем проходе чередуют места расположения выступов и впадин оребрения, а в чистовом проходе оребрение закатывают.

2. Способ по п.1, о т л и ч а-юшийся тем, что оребрение формуют волнообразного вида, причем отношение шага выступов оребрения к их высоте устанавливают в пределах 4-6.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2637971/02,кл.В 21 В 1/08, 1978.

780912 фри 7

Составитель A.Èàñëîâ

Редактор A.Èàêoâñêàÿ Техред E.Ãàâðûëåøêî Корректор С.Щомак

Заказ 8031/5 Тираж 986 Подйнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал IIIIII"Патент", r. ужгород, ул . Проектная, 4