И.К.Тартаковский, Б.И.Тартаковский, П.И.Полухин, В.Я.Осадчий, И.Н.Потапов, П.М.Финагин, П.И.Ермолаев и И.Г.Гетия (71) Заявитель (5 4 ) РАБОЧАЯ KJIET b CTAHA ПОПЕР ЕЧНО-ВИНТОВОЙ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к трубопрокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано в станах поперечно-винтовой прокатки для производства сорта и труб.

В настоящее время в станах поперечно-винтовой прокатки наблюдается тенденция к повьааению углов подачи до

30-40",особенно при прокатке сорта.Необходимость в таких. углах подачи валков диктуется требованиями производительности при ограничении числа оборотов при прокатке длинных(до

30 м) заготовок. Значительные динамические воздействия от вращающих- 15 ся заготовок большой длины предопределяют значительные ограничения по скоростям. Поэтому единственным путем повышения производительности является увеличение углов подачи 20 валков рабочей клети.

Однако в современных станах поперечно-винтовой прокатки углы подачи валков ограничиваются 20-25 из-за больших углов перекосов в шарнирах универсальных шпинделей вЂ” неотъемлемой части привода валков современного стана поперечно-винтовой прокатки. Известна клеть стана поперечновинтовой прокатки, включающая стани 30 ну,три рабочих валка, их привод через универсальные шпиндели и поворотную планшайбу для изменения . углов подачи валков (1) .

При повороте планшайбы одновременно изменяется угол подачи всех трех валков, причем оси изменения углов подачи валков пересекаются в одной точке, расположенной на оси прокатки.

Недостатком этого стана является невозможность увеличения углов подачи свыше 10, что обусловливается углом поворота планшайбы и допустимыми углами перекосов в шарнирах шпинделей.

Наиболее близкая предлагаемой по технической сущности рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину, имеющую три радиальных паза, равномерно расположенные по кругу, установленные в пазах барабаны, несущие приводные валки, и привод поворота барабанов (2).

Изменение углов подачи валков, производится путем поворота бараба» нов, оси которых перпендикулярны оси прокатки и пересекаются в одной точке, расположенной на ней.

Недостаток известной клети стана поперечно-винтовой прокатки заклю780914 чается в том, что при изменении углов подачи валков до 25-35 углы перекосов в шарнирах шпинделей превышает допустимые значения (до 13, что отражается на надежности стана.

Кроме того, при увеличении углов подачи свыше 20 уменьшается полезная контактная поверхность станины и барабана. Это обстоятельство ограничивает диапазон изменения углов подачи валков таких станов до 1520О, что в свою очередь сказывается на их пройзводительности, Кроме того, прокатка на сравнительнЬ малых углах не дает полной проработки сердцевины прокатываемого изделия, что не исключает пояэления в нем полостей и, следовательно, ухудшает качество

Цель изобретения вЂ” повышение производительности и облегчение . настройки на большие углы подачи.

Указанная цель достигается тем, что в рабочей клети стана поперечновинтовой прокатки, включающей станину, имеющую три радиальных паза, равномерно расположенных по кругу, установленные в пазах барабаны, несущие приводные валки, и привод поворота барабанов, пазы выполнены со смещением от осей в тангенциальном направлении от оси прокатки на величину е, определяемую выражением

S = (a+ 2 ) Ь и g. Sin+ где R вЂ” радиус валка;

Б вЂ” расстояние от оси прокатки до поверхности валка;

Ъ вЂ” угол скрещивания;

Ф - угол подачи.

Такое конструктивное выполнение рабочей клети стана поперечно-винтовой йрокатки позволяет повысить производительность при прокатке труб и сорта. Это достигается тем, что смещение вышеуказанным образом осей пазов и, следовательно, барабанов рабочей клети от оси прокатки позволяет увеличить углы подачи валков до 25-30, не увеличивая углы перекоса в шарнирах шпинделей, что влечет эа собой увеличение скорости прокатки. Такое увеличение углов подачи валков позволяет также более полно прорабатывать сердцевину прокатываемых изделий, а следовательйо, повысить их качество. Ф

На фиг. 1 схематически изображен стаи поперечно-винтовой прокатки, вид сбоку на фиг. 2 вЂ” разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” схема трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки (показана ось верхнего валка в трех проекциях) .

Рабочая клеть стана поперечновинтовой прокатки содержит станину

1, имеюцую три радиальных паза, усбарабанов 2-4.

Величина смещения подсчитывается по формуле

Э=,Ъе ) Rill $.5iB Ф, d0

65 где Р

Ео вЂ” угол подачи; вЂ” угол скрецивания; вЂ” радиус валка; вЂ” расстояние от оси прокатки до поверхности валка. тановленные в пазах барабаны 2,3 и 4, несущие валки 5,6 и 7, универсальные шпиндели 8,9 и 10, связанные с главным приводом (на черт. не показан), и привод поворота барабанов (на черт. не показан). Валки установлены под

5 углом к оси прокатки.

Универсальные шпиндели установлены с одинаковым углом перекоса.

Йа схеме (фиг.4) жирными линиями показана проекция оси верхнего вал 0 isa и шпинделей стана со смещением оси барабана относительно центральной оси клети. Пунктирными линиями показано эквивалентное положение этих осей в случае отсутствия сме15 цения. Это второе положение может быть получено, если применить метод врацения, согласно которому при совмещении эффективной оси изменения угла подачи верхнего валка с осью opgp динат (для чего необходимо повернуть валок на угол ф ) горизонтальная проекция оси валка составляет с осью прокатки угол подачи P . Таким образом, эксцентриситет е эквиваленуглу подачи Р.

Иэ фиг. 4 также видно, что при наличии угла подачи Р угол перекоса в шарнирах шпинделя значительно больше, чем в случае наличия смещения, которое уменьшает углы перекоЗО сов. Это повышает надежность и дол говечность главной линии стана, уменьшает неравномерность вращения валков, понижает скольжение и увеличивает производительность стана и ка35 чество изделий

Кроме того, ввиду того что смещением можно компенсировать часть диапазона изменения углов подачи, а остальную часть изменения углов пода4() чи осуществлять за счет поворота вокруг смещенной оси, увеличивается полезная контактная поверхность обхвата барабанов, что повышает надежность клети, ее жесткость, и это сказывается на производительности клети и качестве продукции.

Устройство работает следующим образом.

Валки устанавливают на необходимый угол подачи с учетом смецения о осей барабанов. Например, если диапазон изменения углов подачи валков

5-7 составляет 15-35о, то достаточно установить угол подачи равный 15 а остальное обеспечит смещение осей

780914

Пример осуществления: при у 15, ф =20о, В=150 мм, Z =60 мм, е=160 мм.

Таким образом наличие смещения эквивалентно повороту на угол подачи 15 . Поворот на угол подачи до

35© осуществляется за счет поворота барабанов вместе с валками. После . установки на выбранный угол подачи изменяется раствор валков известными механизмами. Установка на угол подачи на заданный раствор валков при наличии угла раскатки определяет необходимый угол перекоса в шпиндельных соединениях, которые не должны превыаать допустимых значений.Так,при изменении углов подачи до 35 изложенным способом углы перекоса не должны превышать 10 .

После настройки клети к валкам через шпиндели подается крутящий момент, заготовка подается в валки и начинается процесс прокатки.

По сравнению с известной предлагаемая клеть стана поперечно-винтовой прокатки обеспечивает легкую настройку на углы до 35о, что в свою очередь ведет к увеличению производительности.

Экономический эффект от внедрения изобретения следует подсчитывать исходя иэ воэможности работы на углах подачи до 35о. Увеличение угла подачи с 25 до 35о дает увеличение производительности в 1,35 раза.

Формула изобретения

Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, включающая станину, имеющую три радиальных паза, равномерно расположенных по кругу, установленные в пазах барабаны, несущие при © водные валки, и привод поворота барабанов, о т л И ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности и облегчения настройки на большие, углы подачи, пазы выполнены со !

5 смещением их осей в тангенциальном направлении от оси прокатки на величину е, определяемую выражением

Ванч )Вщ cygne

Щ где Й вЂ” радиус валка;

Z> вЂ” расстояние от оси прокатки до поверхности валка; вЂ” угол скрещивания;

Ф вЂ” угол подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 1475645, кл. В 21 В, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 261347, кл. В 21 В 19/02, 1968. ь| я ь, yll

ФиаФ

Составитель Л.Матурина

Редактор A.Èàêîâñêàÿ Техред А.Щепанская Корректор М.Вигула