Способ изготовления ходовых винтов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИПЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмалмстмческих

Республик 1ц780993 (61) Дополнительное It авт. свид-ву (5ЦМ К„з (22) Заявлено 251078 (21) 2б 78083/25-08 с присоединением заявки Йо

В 23 С 1/00

В 23 С 1/02

Государственный комитет

СССР яо делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.1180.Бюллетень Ио 43

Дата опубликования описания 2311ЯО (53) УДКб21. 41. 1 (088. 8) (72) Авторы изобретения

С.A. Автонеев,Н.Е. Глезерман и В.Н. Муравьев (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОДОВЫХ ВИНТОВ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении винтов высокой точности для различных отраслей машино- и приборостроения.

Известен способ изготовления ходовых винтов с поверхностным упрочнеинем методом аэотирования. Обработка винтов под азотирование производится на токарно-винторезных или резьбошлифовальных станках с точностью, незначительно отличающейся от требуемой точности готового винта, поскольку при азотироваиии имеет место удлинение винтов и тем большее чем больше глубина азотированного слоя $1J .

Однако вследствие деформации винтов при азотировании необходимо выполнение окончательной операции реэьбошлифовання, при которой на некоторых витках резьбы полностью или большей частью снимается аэотированный слой.

Цель изобретения — повышение точности изготовления ходовых винтов.

Указанная цель достигается тем, что окончательное образование профиля резьбы производят после коррекции корригирующего устройства станка на разницу шагов (ходов) резьбы, изме.ренных до и йосле"аэотирования взятого иэ этой партии винта-образца, причем профиль резьбы на винте-образце производят после предваритель- ной обработки всей партии винтов, а последукщее "азотйрование партии осуществляют с режимами аэотирования винта-образца с использованием об® разцов-свидетелей. После операции аэотирования наружную поверхность и профиль резьбы полируют либо профиль резьбы прикатывают.

Способ осуществляется следующим, т3 образом.

Для изготовления партии винтов отбирают заготовки из стали одной плавки,причем сверх требуемого количества витков берутся заготовка винта29 образца дня контроля шага резьбы до и после азотирования и заготовки образцов-свидетелей для контроля режимов азотирования. Все заготовки подвергаются нормализации и высоко25 му отпуску, после чего они проходят предварительную обработку, включающую последовательное выполнение следующих операций:. изготовление центровых гнезд, обточку в центрах, стабилиэи30 рующий отпуск в вертикальном поло780993

Формула изобретения

Составитель В. Иванников

Техред Е. Гаврилешко Корректор Ю. Макаренко о

Редактор И. Михеева

Заказ, 8038/9

Тираж 1160 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 .

Жеййй; подрезку-торцов, изготовление новых центровых гнезд, повторную обработку, повторный стабилизирующий drityci в вертикальном поло- " " жении, прижимку и доводку. центровых гнезд, окончательную шлифовку наружной поверхности.

Затем на одном образце, взятом из этой партии, на высокоточном винторезном станке (например станке модели 1622), оснащенном корригирую-:--щим устройством, нарезают требуемую резьбу и осуществляют контроль копирования и проверку циклической ошибки шага (хода) резьбы. Результаты иэмерений фиксируют с помощью самои ис ца.

После контрольных операций окончательно обработанный винт-образец вместе с образцом-свидетелем, пред- ставляющим собой окончательно обработанную деталь (беэ нареэания резьбы), взятую из этой партии,подвергают азотированию. Контроль режиМоВ и результатов азотирования осу- ществляют при помощч образца-свидетеля, для чего к нему подключают термопару.

По достижении требуемых глубины аэотированного слоя и поверхност-. ной твердости винт-образец подвергают повторному контролю копирования и проверке циклической ошибки шага и результаты измерений фиксируют с помощью самописца. Затем производят сравнение первой и второй контрольных диаграмм и определяют разницу в ошибке шагов (ходов) резьбы. Определенную погрешность вводят в корригирующее устройство винторезного станка, после чего нарезают резьбу на всей партии . деталей и производят их азотирование с режимами, полностью совпадающими. с режимами аэотирования винта-образца в йрисутствии образцов-свидетелей, изготовленных из стали той же плавки, что и партия деталей.

После проведения контроля резьбы профиль резьбы либо полируют при помощи войлока и пасты ГОИ, либо прикатывают посредством специально изготовленной гайки. Наружную поверхйость винтов также подвергают полированию, о

1. Способ изготовления ходовых винтов, включающий выполнение операций предварительной обработки, операции образования профиля резьбы на токарно-винторезном или резьбошлифовальном станке, оснащенном корригирующим устройством, а также

Я операции упрочнения методом азотирования, отличающийся тем, что, с целью повьыения точности обработки партии винтов, изготовляемых иэ материала одной плавки, 2О окончательное образование профиля резьбы на партии винтов производят после коррекции корретирующего устройства станка на разницу шагов (ходов) резьбы, измеренных до и после азотирования взятого из этой партии винта-образца, причем профиль резьбы на винте-образце производят после предварительной обработки всей партии винтов, а последующее азотирование партий осуществляют с

30 режимами азотирования винта-образца с использованием образцов-свидете-. лей.

2..Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, после азотирования профиль резьбы и наружную поверхность вйнтов полируют.

3. Способ по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что после аэоти40 рования профиль резьбы прикатывают, Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тульпа С.М. Резьбошлифовальные

45 работы. М., "Высшая школа", 1973, с. 118, 126-128.