Установка для изготовления трехслойных панелей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

<н781076 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 305249 (22) Заявлено 290379 (21 ) 2748790/29-33 с присоедииеиием заявки йо Я)М. Кл.

В 29 О 27/00

E 04 С 2/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231180. Бюллетвиь Н9 43 (53) УДК 69.025.26. . 002. 5 (088. 8) Дата опубликоваиия описания 251 180 (72) Авторы изобретения

В. Н. Горовенко, A.A. Королев и A. С. Куликов т ь., (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ

ПАНЕЛЕЙ

Изобретение относится к цереработке пластических масс и может быть использовано B судостроении, строительстве и других отраслях промышленности. 5

По основному авт. св. В 305249 известна установка для изготовления трехслойных панелей, включающая заливочную машину и установленные в линию стенды, состоящие из станины и Й плит. Плиты каждого стенда выполнены в виде вакуумных присосок, причем верхняя плита подъемная, а нижняя установлена на регулируемых по высоте упорах в ограничительной райе, закрепленной на станине, и образует с верхней плитой в рабочем сОстоянии замкнутый объем (1).

Недостатком известной установки является низкое качество изготавли- 2() ваемых панелей. Часть реакциойной массы пенопласта в момент заливки .и вспенивания вытекает в зазоры между плитами и стенками ограничительной рамы, что снижает плотность пе- 2э нопласта и его адгезию к облицовочным листам в краевых участках панели.

Реакционная масса пенопласта, вспениваясь и полимеризуясь в эаэорах, образует твердую стекловидную пленку, которая склеивает нижнюю плиту с жестко закрепленными на станине стенками ограничительной рамы. Это препятствует подъему нижней плиты для выталкивания панели, приводит к перекосам ее во время движения и разрушает эластичный уплотнительный материал на стенках ограничительной рамы, снижая надежность работы стенда.

Цель изобретения — повышение качества панелей и надежности работы установки.

Достигается это тем, что установ" ка содержит заливочную машину и установленные в линию стенды, состоящие иэ станины и плит, заливочная машина имеет сменную щелевую посадку длиной, соответствующей ширине панели, плиты каждого стенда выполнены в виде вакуумных присосок, причем верхняя плита — подъемная, а нижняя установлена на регулируеьаис по высоте упорах в ограничительной раме, закрепленной иа станине и образующей с верхней плитой в рабочем состоянии замкнутый объем, при этом каждая из стенок ограничительной рамн снабжена расположенными под нижней плитой кронштейна781076 ется до упора в плиту 5, прижимая листы 14 к эластичным уплотнениям 13.

Для закрепления и плотного обжатия листов 14 по всей поверхности нагревательных элементов 12 производится ми и установлена вместе с последними йа станине нри помощи горизонтальной оси с возможностью поворота"в вертикальной плоскости, причем кронштейны имеют подпружиненные упоры, взаимодействующие с нижней плитой.

На фиг. 1 изображена схема установки для изготовления трехслойных панелей; на фиг. 2 — то же, в момент заливки реакционной массы, на фиг. 3— стенд во время вспенивания и полимеризации, поперечный разрез.

Установка для изготовления трехслойным панелей содержит заливочную машину 1 и установленные в линию стенды 2.

Каждый стенд 2 состоит из станины 3 и стенок 4, образующих ограничительную раму, в которой помещена нижняя плита 5, установленная на регулируемые по высоте опоры 6, закрепленные на станине 3. Верхняя плита 7 20 закреплена на консольной части станины 3. Плиты 5 и 7 соединены со штоками гидроцилиндров 8 и 9. Поверхности плит 5 и 7 и стенок 4, контактирующие между собой, облицованы изоля- >5 ционным материалом 10 и 11, например пенопластом. На плитах 5 и 7 установлены нагревательные элементы 12, снабженные вакуумными присосками, т.е. имеют пазы, в которых установле- З ны эластичные уплотнения 13, предназначенные для герметизации зазора между облицовочными листами 14 и на гревательными элементами 12, и отверстия 15, соединенные гибким трубо- проводом 16 с вакуумным насосом (не показан).

Каждая из стенок 4 снабжена кронштейнами 17, образующими со стенкой

4 рйчаг, ось 18 вращения которого закреплена на станине 3. На кронштей- 40 нах 17, расположенных равномерно по периметру ограничительной рамы под вакуумирование замкнутого пространства между листами 14 и нагревательными элементами 12 через гибкий трубопровод 16. Затем гидроцилиндр 9 поднимает плиту 7 с закрепленным на ней листом 14 в крайнее верхнее положение. Плита 5 опускается и, входя в контакт с подпружиненными упорами 19, сжимает пружины 20, усилием которых стенки 4 поворачиваются вокруг оси

18 и, деформируя эластичные уплотнительные материалы 10 и 11, плотно прижимаются к нагревательным элементам 12. В этот момент плита 5 устанавливается в рабочее положение на опоры б.

Величина сжатия пружин 20 может быть отрегулирована винтовыми втулками 21.

Заливочная машина 1, передвигаясь вдоль линии стендов 2, заливает реакционную массу на лист 14. По окончании заливки плита 7 опускается до упора в стенки 4, образуя с ними и нагревательными элементами 12 замкнутый рабочий объем 22, в котором про-. исходит вспенивание и полимеризация пенопласта. По окончании процесса полимеризации снимается вакуум. Плита

7 поднимается вверх и занимает исходное положение. Плита 5 перемещается вверх и выталкивает готовую панель из рамы, образованной стенками 4.

Плотное прижатие стенок 4 к нагревательным элементам 12 нижней 5 и верхней 7 плит полностью исключает утечку реакционной массы пенопласта за пределы рабочего объема 22 стенда в момент ее заливки и вспенивания.

Этим обеспечивает одинаковую величину плотности пенопласта по всему объему панели, улучшая ее качество.

Плотное прижатие стенок 4 к нагренижней плитой 5, установлены упоры 19 с пружинами 20 и винтовыми втулками

21, предназначенными для регулировки усилия прижатия стенок 4 к нагревательному элементу 12.

В крайнем нижнем положении плит 5 и 7 нагревательные элементы 12 образуют со стенками 4 замкнутый рабочий объем 22, в котором происходит

50 вательным элементам 12 исключает их склеивание по контактирующим поверхностям в момент вспенивания и полимеризации пенопласта. Уменьшение, а затем полное снятие усилия прижатия стенок 4 к нагревательным элементам

12 в начале подъема плиты 5 устраняет перекосы плиты 5, создавая оптимальные условия для ее движения, вспенивание и полимеризация пенопласта и формирование трехслойной панели.

Установка работает следующим обраи увеличивает срок службы эластичных уплотнительных материалов 10 и 11.

Это повышает надежность работы установки.

Экономический эффект от использования установки на одном предприятии отрасли составит около 10 тыс.р.. зом.

Облицовочные листы 14 (например, пластик) укладываются на предварительно включенный нагревательный элемент 12 нижней плиты 5, гидроцилиндром 8 поднимающейся в крайнее верхнее положение, при котором листы 14

60 возвыааются над стенками 4. При этом пружины 20 разжим*-потся, ослабляя в

Формула изобретения начале хода плиты 5 и затем полностью снимая прижатие стенок 4 к нагрева- Установка для изготовления трех ельиым элементам 12. Плита 7 опуска- 65 слойных панелей по авт. св. 9 305249, 781076

Фиг/ отличающаяся тем, что, с целью повышения качества"панелей и надежности работы, каждая из стенок ограничительной рамы снабжена расположенными под нижней плитой кронштейнами и установлена вместе с по-. следними на станине при помощи горизонтальной оси с возможностью пово рота в вертикальной плоскости, причем кронштейны имеют подпружиненные упоры, взаимодействующие с нижней плитой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 305249, кл. E 04 С 2/10; 1968.

781076

Составитель В. Андронов

Техред Н.Граб Корректор:П. ужо

Редактор П. Бабич

Заказ 8047/14

Тираж 735 Подписное

BHHHIIg Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5 б «»

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.„Проектная, 4