Устройство для централизованного контроля работы выемочной машины

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Саветскнх

Соцнаанстнческнк

Республик (i>) 781342

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ (61) Дополиительное и ввт. саид-ву (22) Заявлено 04.01. 79 (21) 2708545/22-03 (53)М. Кл. с присоединением заявки М2

Е 21 С 27/00

Е 21 С 35/24

ГосударстаеииыЯ комитет

СССР ло аеиам изобретеииЯ и открытиЯ (233 Приоритет

Опубликовано 23.1180, бюллетень М43

Дата опубликования описания 2311,80 (53) УДК 621.

398:654..9(088.8) A. И. Волков, М . Ш. Шиманович, A. A. Берзиньш, н М. N. Соколовская (72) Авторы изобретения

Государственный проектно-конструкторский н научноисследовательский институт по автоматизации угольной промышленности (7т ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО КОНТРОЛЯ

РАБОТЫ ВЫЕМОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к горной технике, а именно к автоматизации контроля работы выемочных машин.

Известно устройство для централизованного контроля работы оборудо- 5 вания, содержащее пульт оператора с коммутирующими блоками, датчик контроля состояния объекта, счетчики времени простоя оборудования, блоки .сигнализации, цифровое табло, гене" 10 ратор импульсов, промежуточные и программные счетчики времени простоя оборудования по числу контролируемых единиц, соединенные с датчиком импульсов через коммутирующий блок, 15 причем промежуточные счетчики через схемы совпадения соединены с конт.рольными счетчиками, подключенными через коммутирующий блок к генератору импульсов и соединенному также со 2О счетчиками времени простоя оборудования по определенным причинам Ц.

Недостатком известного устройства для контроля работы оборудования является то, что контроль работы обо- 2э рудования осуществляется по его состоянию включено-отключено, что не позволяет учитыватв время производительной работы комбайна, исключая .время непроизводительной работы ком- 3Q байка на холостом ходу, в результате чего профилактическое обслуживание объекта надо производить ранее фак тически необходимого срока.

Известно также устройство централизованного контроля работы горношахтного оборудования, содержащее генератор импульсов, коммутирующий блок, схему совпадения, контрольный счетчик, счетчики суммарной продолжительности кратковременных простоев, машинного времени с начала смены, суммарного машинного времени, учета текущего простоя, количества длительных простоев, программный блок, пульт диспетчера, датчик сигналов и блок управления $2) .

В данном устройстве для определения момента начала н окончания работы угледобывающего комбайна, т. е. для начала отсчета машинного времени или времени его простоя, используется датчик состояния объекта, сигнал от которого поступает в момент включения и отключения электродвигателя комбайна, При этом время работы машины на холостых оборотах засчитывается как.машинное время, в результате че го профилактическое обслуживание коМ,байна которое производят при нара781342 ботке комбайном определенной величины

-машинного времени, производят ранее фактически необходимого срока. Более - " -- полно машинйое время выемочйой машины характеризует не время от момента включейия машины до ее отключения, а время перемещения комбайна по лаве, - "истовое определяется расстояйием, пройденным комбайном и скоростью его перемещения.

Цель изобретения — повышение точности контроля за работой выемочной машины.

Цель достигается тем, что устрой . ство для -централизованного контроля работы выемочной машины дополнительно снабжено"датчиком перемещения комбай-, "" на; счетчиком контрольного времени, программируемой схемой совпадения и блоком логики, причем один выжрд

- датчика перемешения комбайна подключен к блоку управления через последовательно соединенный счетчики" койтрольного времени, программируемую схему совпадения и блок лбгйхи, а " Вторые вхойы счетчика контрольного времени и блока логики соединены со" ответственно с датчиком сигналов вре мени и датчиком перемещения комбайна.

На чертеже представлена блок-схема"устройства для"" централиэованного контроля работы выемочной машины.

Устройство содержит генератор 1 импульсов, коммутирующий блок 2, схему 3 совпадения, контрольный счетчик

4, счетчик 5 суммарной продолжитель" ""ности"кратковременных простоев, счет- чик 6 Йашинного времени с начала смены, счетчик 7 суммарного машинного времени, счетчик 8 учета текущего простоя, программный блок 9, счетчик

10 количества длительных простоев, пульт 11 диспетчера с табло индикации, датчик 12 сигналов времени, блок 13 управленйя. дополнительно введены дат чик 14 перемещения комбайна; счетчик

15 кон 1фольного времени, программируемая схема 16 совпадения, блок 17 логики

Счетчик 15 контрольного времени, программируемая схема 16 совпадения и блок 17 логики последовательно соединены между блоком 13 управления и датчиком 14 перемещения комбайна, а вторые входы счетчика 15 контрольного времени и блока 17 логики соединены соответственно с датчиком 12 сигналов времени и датчиком 14 перемещения комбайна. К блоку 13 управления подсоединены счетчик 6 машинного времени с начала смены, счетчик 7 суммарного машинного времени, счетчик

8 учета текущего простоя и програм мный блок 9. Выход счетчика 8 теку-, щего простоя через программнйй блок 9 соединен со входом-" счетчика 10 количества длительных простоев. Выход счетчиков 6, 7, 8 и

10 подсоединены к пульту 11 диспетчера с табло индикации. Коммутирующий блок 2 соединен с выходом счетчика

8 учета текущего простоя и контрольного счетчика 4, счетчиком 5 суммарной продолжительности кратковременных простоев, генератором 1 импульсов и схемой 3 совпадения. Выход счетчика

4 через схему 3 совпадения связан с коммутирующим блоком 2. Выход счет— чика 5 суммарной продолжительности кратковременных простоев подсоединен к пульту 11 диспетчеров.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Сигнал от датчика 14 перемещения

15 комбайна в виде импульсов, количество которых пропорционально пройденному комбайном пути, поступает через блок 17 логики в блок 13 управления и на шину сброса счетчика 15 контgg рольного времени, а сигнал от датчика

12 сигналов времени поступает в счетчик 6 и 7 машинного времени. До прихода следующего импульса от датчика

14 перемещения комбайна сигналы от датчика 12 суммируются в счетчике 15.

Интервал времени между двумя импуль сами от датчика 14, при прочих равйых условиях, определяется скоростью перемещения комбайна. При остановке комбайна после заполнения счетчика

З 15 на величину большую интервалов времени между импульсами от датчика

14 при работе комбайна, с программируемой схемы 16 совпадения через блок 17 логики на блок 13 управле35 ния поступает сигнал запрещения прохождения сигналов от датчика 12 к счетчикам 6 и 7 и разрешение прохождения этих сигналов в счетчик 8 учета временй текущего простоя.

40 При совпадении показания счетчика 8 учета текущего простоя с числом, хранящимся в программном блоке 9,соответствующему максимальному времени, принятому для данного объекта в качестве дойустимого времени простоя

45 йо технологическим причинам, этот простой считается длительным и блок

13 управлейия выдает на пульт

11 диспетчера световой и звуковой сигнал. Одновременно в счетчик 10

50 учета количества длительных простоев с начала смены посылается импульс, переводящий счетчик в новое состояние. По окончании длительного простоя комбайна блок 13 управления вырабаты55 вает команду на включение звуковой и световой сигнализации диспетчеру и только после команды с пульта 11 диспетчера, после считывания показаний счетчиком на цифровом табло, производится сброс 8 счетчиком.

Эффективность от применения устройства- заключается в повышении точ-. ности контроля работы угледобывающего комбайна, одного из важнейших показателей, характеризующих работу

781342

Формула изобретения

Составитель P. Гладун

Техред С.Мигунова Корректор Г.,Назарова

Редактор Е. Лушникова

Заказ 8085/28 Тираж 62б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 устройства подобного назначения. 3а (счет исключения из величины машинного времени времени непроизводительной работы комбайна точность определенйя машинного времени увеличиваетсМ"йа

12% и соответственно на 123,при прочих равных условиях, снижаются затраты на планово-предупредительный ремонт комбайна. устройство для централизованного контроля работы выемочной машины, содержащее генератор импульсов, коммутирующий блок, схему совпадения, 35 контрольный счетчик, счетчики суммарной продолжительности кратковременных простоев, машинного времени с начала смейы, суммарного машинного аре-.

:мени, учета текущего простоя, ко- щ личества длительных простоев, программный блок, пульт диспетI чера, датчик сигналов времени и блок управления, о т л и ч а ющ е е с я тем,. что, с целью повыше- ния точности контроля за работой выемочной машины, устройство дополнительно снабжено датчиком перемещения комбайна, счетчиком контроЛьного времени, программируемой схемой совпадения и блоком логики, причем, один выход датчика перемещения комбайна под- . ключен к блоку управления через По следовательно соединенные счетчик контрольного времени, программируейую схему совпадения и блок логики, а вторые входы счетчика контрольного времени и блока логики соединены соответственно с датчиком сигнала времени и датчиком перемещения комбайна, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 238919, кл. Е 21 С 35/24, 1969.

2. Авторское свидетельство. СССР

9 473013, кл. Е 21 С 15/24, 1975.