Автоматическая линия обработки труб

 

1 (1с «»

П ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Рес ублик

ii»782986

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 368988

{22) Заявлено 090479 (21) 2748703/25-08 с присоединением заявки N9— (23) Приоритет—

Опубликовано 3011.80. Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 051280 (51)М. Кл з

В 23 Q 7/14

В 23 (41/02

Государственный комитет

СССР по делам изобреMHNll н открытий (53) УДК 621. 9-114 (088.8) A. Г. Чебыкин, В. М. Орехов, Г. И. Устинов, В. П. Байков и В. Г. Токарев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Челябинский ордена Ленина трубопрокатный Завод (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ

Изобретение относится к автомати-ческим линиям и, в частности к авто- матическим линиям для обработки труб;

По основному авт. св. Р 368988 известна автоматическая линия, содержащая шаговый транспортер, установленные по ходу технологического процесса станки с механизмами зажима труб, выполненные в виде двух расположенных на общей оси зажимных рычагов, поворотных от подвижной вилки, несущей на своих концах ролики, взаимодействующие с рабочей (клиновой) поверхностью зажимных рычагов.

С целью улучшения качества обработ-тв ки и повышения надежности работы, механизм зажима труб снабжен промежуточной плитой, установленной с возможно стью плавающего перемещения относительно корпуса механизма зажима в вер-20 тикальной и совместно с корпусом механизма зажима в горизонтальной плоскостях. На эажимных рычагах выполнены выступы для взаимодействия с роликами механизма зажима. 25

На фиг. 1 изображена автоматическая линия, общий вид; на фиг. 2 разрез A A на фиг. 1; на фиг. 3 — соединение механизма зажима труб с кареткой станка; на фиг. 4 — разрез 30

Б-Б на фиг. Зт на фиг. 5 — механизм зажима труб,. поперечный разрез.

Автоматическая линия обработки труб состоит иэ шпиндельных станков

1, 2 и 3 дЛя обработки труб, расположенных по ходу технологического процесса. От станка к станку трубы передаются шаговым транспортером 4, к которому трубы подаются по загрузочной решетке 5. Обработанные трубы собираются в накопительные карманы б. Шаговый транспортер 4 выполнен в виде нескольких групп, например зубчатых реек, каждая из которых содержит одну неподвижную рейку 7 и две передающие рейки 8, размещенные на . спаренных эксцентриках 9. Эксцентрики соединены между собой валами 10.

На одном из крайних эксцентриков установлен датчик 11, дающий сигнал на остановку передающих реек. Привод

ыагового транспортера снабжен муфтойтормозом 12. Для выдерживания одинакового расстояния между торцами труб и инструментами станков линия имеет ограничительные упоры 13 и транспортные.ролики 14.

Для совмещения осей обрабатываемых труб с осями соответствующих станков по вертикали каждый станок снабжен

782986 механизмом подъема и опускания станины (не показаны}.

Механизм зажима труб, например подреэного станка, состоит из двух зажимных рычагов 15, имеющих общую ось поворота 16, подвижной от силового цилиндра 17 вилки 18, в которой размещены ролики 19 корпуса 20, имеющего выступы 21, размещенные в соответствующих пазах промежуточной плиты 22.

Для уравновешивания массы механизма зажима, а так же для совмещения оси О зажима с осью шпинделя станка по вертикали, в корпусе 20 размещены штоки

23 и пружины 24, упирающиеся в крышки 25. В пазах плиты 22 размещены соответствующие выступы 26 каретки 35

27. Для совмещения оси"зажима труб

" с осьй шпйнделя станка по гориеонтали в плите 22 размещены пружины 28, Корпус 20, плита 22 и каретка 27 соединены винтами 29 и гайками 30 не жестко.

Автоматическая линия работает следующим образом.

По загрузочной решетке 5 трубы tIoдаются к шаговому транспортеру 4, который поштучно забирает и подает тру. — . бы на обработку, делая при этом после каждого оборота эксцентриков с помощью датчика 11 и муФты-тормоза 12 остановку и возобновляя движение через вйцержку времени. Транспортные ролики 30

14 подаодят труби к упорам 13.

При подаче труб на оси шпинделей станков, датйики наличия труб в рабочей зоне станков (не показаны) дают сигнал на запрет включения муФты-тор- 35 мова 12> а также на рабочий ход поршня сйлового цилиндра 17. подвижная вилка 18, соединенная с штоком цилиндра 17, воздействует размещенными в ней роликами 19 на рабочую (клиновую) поверхность зажимных рычагов 15 и на внутреннюю поверхность корпуса

20, осуществляя зажатие трубы. Срабатывает привод подачи каретки 27 и труба плавно, благодаря дросселю, подается к инструменту.

При контакте с инструментом труба вместе с зажимом самоцентрируется по инструменту, компенсируя имеющуюся несоосность. При этом корпус механизма зажима 20 своими выступами 21 может перемещаться по соответствующим пазам промежуточной плиты 22 по вертикали, в свою очередь, промежуточная плита 22 совместно с корпусом механизма зажима 20 своими пазами может перемещаться по соответствующим выступам 26, выполненным в корпусе каретки 27, по горизонтали.

Формула изобретения

Автоматическая линия обработки труб по авт. св. Р 368988, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества обработки и повышения надежности работы, механизм зажима труб снабжен промежуточной плитой, установленной с возможностью плавающего перемещения относительно корпуса механизма зажима в вертикальыой и совместно с корпусом механизма зажима в горизонтальной плоскостях, а на зажимных рычагах выполнены выступы для взаимодействия с роликами механизма зажима.

782986

Составитель В. Брум

Редактор Г. Улыбина Темред И. Галинка корректор Е. Папп

Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ ГосУдарстренного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8435/14

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4