Способ получения слоистого целлулоида

Авторы патента:

САБЛИН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

ПИСЬМЕННЫЙ НИКОЛАЙ БОРИСОВИЧ

ПИНЬКОВСКАЯ МАРИНА МИХАЙЛОВНА

ПЕТРОВА ЕЛЕНА ПЕТРОВНА

ПЕТРОВА ЛИЛИЯ ТИМОФЕЕВНА

B29D9B32B23/20 -

>свк,о,ь.в„„„ пй т т.н., СоФз Советских

Соцмалнстнческнх

Республик

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<»783ОЗО

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280279 (21) 2730552/23-05 с присоединением заявки М9вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 3011р0 Бюллетень М9 44

Дата опубликоваиия описания 301180 (51)М К 3

В 29 0 9/00

В 32 В 23/20

Государственный комитет

СССР

Ilo делам изобретений и открытий (53) УДК 678 ° 027. .94(088.8) Ю. Н. Саблин, Н. Б. Письменный, М. М. Пиньковская, Е. П. Петрова и Л. Т. Петрова

P2) Авторы изобретения (7 f ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО

ЦЕЛЛУЛОИДА

Изобретение относится к области изготовления слоистых иэделий на основе целлюлоэосодержащих материалов и может быть использовано при получении многослойного целлулоида для 5 переработки его на очковые оправы.

Известен способ получения многослойного целлулоида толщиной от двух до четырех миллиметров, заключающийся в том, что иэ слоев проз- 10 рачного и художественного целлулоида набирают пакет, состоящий иэ основания, склеивающего слоя в виде жидкого раствора камфоры в этиловом спирте и лицевого слоя. Пакет прессуют f5 при повышенной температуре 70-75оC и давлении 50 атм в течение 5-10 мин, затем дав»ение повышают до 300-350атм, выдерживают и охлаждают в прессе при том же давлении P), 20

Недостатками этого способа является трулоемкость нанесения клеящего раствора на поверхность целлулоида вследствие значительной летучести спирта, трудность получения тонкого 25 и однородного по толщине клеящего слоя на поверхности целлулоида. При избытке клеящего раствора в процессе склейки при повышенной температуре образуются пузыри. Недостаток .3р клеящего раствора приводит к непроклеям и расслоению целлулоида. Кроме того, целлулоид толщиной до 8 мм и более при указанном режиме склеивания течет °

Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение качества склейки целлулоида.

Цель достигается тем, что в способе получения слоистого целлулоида путем набора пакетов из листов целлулоида и промежуточного склеивающего слоя, прессования их при повышенной температуре.и давлении с последующей выдержкой и охлаждением в прессе, в качестве промежуточного склеивающего слоя используют свежесостроганные листы целлулоида с содержанием летучих 10-19Ъ, пакет предварительно нагревают до 90-100ОС и прессуют при этой температуре и давлении 140-150 атм.

Пример. Для получения листа толщиной 4 мк набирают пакет из отпрямленных листов прозрачйого галантерейного целлулоида толщиной 3 мм и целлулоида "Гавана" толщиной 0,5 мм с содержанием летучих не более ЭЪ.

Между ними размещают лист прозрачного галантерейног целлулоида толщиной

783030.Таблиц а1

95-100 нет 20

90-95 нет 15-20

Таблица2

I,Компоненты

Содержание компонентов, вес.В

/ в составах

61,5 67/9 65,0 коллоксилин камфора дибутилфталат полиэтиленгликоль зтилацетат

71,7

38,5

32,6

2,4

28,3

24,0

3,8

4,3

0,5 мм с содержанием летучих 105, Процесс склейкИ производят в полировальном прессе по следующему режиму (см. табл. 1). дучшие результаты получаются, когда склейка производится "сырым" целлулоидом олного из следующих составов по вышеприведенному режимч (см. табл. 2), Выход годных изпелий при переработке на очконые оправы многослойного целлулоида, изготовленного по известному методу с клеящим составом на основе растворителей представлен отдельно по рамке (табл. 3) и заушникам (табл. 4}.

Выход годных изделий при перера- 15 ботке многослойного целлулоида, изготовленного по предлагаемому авторами методу с использованием в качестве склеивающего .слоя целлулоида с содержанием летучих 10-19%, пред- щ

c àâëåí в табл, 5, Как видно из табл. 1, выход по рамке составил 77,42%, поичем брак по причине расслоения составил 22/1% и технический вЂ” О/48%.

Из табл. 2 следует, что выход годных заушников составил 61/91%, брак по расслоению вЂ” 26/92%/ по сырью и техническим причинам соответственно

3,473 и 7,69%.

Иэ табл. 3 следует, что выход годных изделий составил в среднем

91/9Ъ, брак по причине расслоения отсутствует, по сырью и техническим причинам находится в пределах 2,6%12/2%.

Сопоставляя полученные данные, видим, что выход годных изделий из многослойного целлулоида, изготовленного по пюедлагаемому авторами методу, на 14,48% выше, чем из целлулоида, изготовленного ранее применяемым методом, и на 11,9% выше планируемого (80%).

3-5 150 20-30 150

783030

208

Вырубка

185

3,85

182

1,44

180

0,96

180

175

2,40

180

Гибка

171.

175

1,92

171

Сверловка

171

2,40

166

171

166

0, 4.8

1 6 5

165

3 апилов к а

;165

165

Фрезерование внутр.конт.

Фрезеров.наруж. конт. 182

Галтовка 1-я 180

Чистка в галтовке

Фрезеровка паза под шарнир

Приклейка насов.упоров 171

Чистка новов, упоров 171

2-ая галтовка 171

Чистка эучная 171

Чистка в галтовке

Окончат. ручная чистка

Набивка шарнир, Клепка шарнир.

Запиловка

Сборка

Расфрезеровка сопряж. 166

Вытирка

Лакировка

Таблипа3 расслоение расслоение оасслоение расслоение расслоение расслоение текническая.

783030

Продолжение табл. 3.

Полировка 165

Гибка заушин 165

165

Рихтовкя

165

165. ОТК

161!

1,92

Причина брака

Брак, III T °

Операция

1040

990

Вырубка

940

990

7,69

860

940

430 пар

1,73

421

430

421

15,20

342

421

Обрезка по р-ру

342

1, 15

336

342 скол,расслоение г

336

Сверловка

336

1,15

Расфрезеоовка

Рихтовка

165

0ТК

Фрезеровка

СКлейка

Сушка

Вырубка по Форме

Зачистка

Обрезка

Галтовка

Нарезка паза под шаонию

Набивка шарнир.

Клепка

ЗачисТка

Сборка

Запиловка

Вытирка

Лакировка, полировка, гибка заушин

Выход по раскрок „ шт.

336

165 пар

165 пао

Годные заушн., шт.

336

330

Брак от обще- го кол. заушин Ъ

2,88

1,92

4.81 расслоение

Т аблица4 расслоение оасслоение пузыри расслоение расслоение раковины расслоение

783030

Таблица5

Образец, 9

Соотиповка

Причина брака

I сорт

1I сорт кг кг

536

311

496

92,4

94,3

7,6 вмятины

776

5,7

312

733

43 посторонние включения

8,5

313

314

748

684

1187

91,5 64

91,4 116 вмятина

1303

8,6 включения посторонней массы

9,3

315

1178

1069

90,7 109

87,8 125 граз ь, морщины

12,2

316

1029

904 постовом ние включения.вмятины выпуклый

2,6

1098

94,4 29

97,25- 13

93,1 91

317

318

319

1127

2,75

460

473

1223

6.9

1314 гразь, вмятины

6,4

357

334

93,6 23

320 складки, грязь

Формула изобретения

Составитель Л. Ягодкина

Редактор Е. Дайч Техред С.Мигунова Короектор Н. Бабинец

Заказ 9192 /70 Тиоаж 735 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Количество сдублированного целлулоида кг

Способ получения слоистого целлулоида путем набора пакетов нз листов целлулоида и промежуточного склеивающего слоя прессования их при повьыенной температуое и давлении с последующей выдержкой и охлаждением в прессе, о, т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества склейки, 35 ; .в качестве промежуточного склеивающего слоя используют листы целлулоида с содержанием летучих 10-19%. пакет предварительно нагревают до 90100 С и прессуют при этой темпера4О туре и давлении 140 вЂ” 150 атм.

Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе

1. Бонвитт Г. Целлулоид и его заменители. Киев„ Укргнэместпром", 1936, с. 232 вЂ” 233 (прототип).

Похожие патенты: