Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

< .с«

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ а«ФЗлнет ън:.,:6 1

Союз Советских

Социалистическнк

Республик

И kRTOPCNOM1 CRN ЕТВЛЬСЗВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 11.05.79 (21) 2764294/29-33 (5 )м

С 04 В 7/24 с прнсоеднмемнем заявки Ио— (23) Прнорнтет—

Государствеиинй комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опублнковамо 301180. Бюллетень М 44

Дата опубликования опнсання 30. 11. 80 (53) УДК 666. 9 ° .022 1(088 8) A.é.Ïàùåíêo, Н.B. Лукашевич, А.Г. Лысюк, Е.A. Мясникова и В.П. Сербии (72) Авторы нзобретемня

Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия

Великой Октябрьской социалистической революции (71) Заявнтель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО

KJIHHKEPA

Изобретение относится к химической технологии вяжущих веществ и может быть использовано ; рн обжиге портландцементного клинкера.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, состоящая из карбонатного, алюмосиликатного компонентов и желеэосо« держащей добавки, в качестве которой вводят пыль, уловленную из дымовых газов мартеновских и конверторных .печей сталеплавильного производства, прн следующем соотношении компонентов, вес. %:

Карбонатный компонент 75-97 1$

Алюмосиликатный компонент 2,5-21,0

Железосо ержащая добавка 0,5-4,0 (1)

Известна также сырьевая смесь для 20 получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый и железосодержащий компоненты.

В качестве железосодержащего компонента вводят соединение железа в эакисной форме (2 1.

Такая сырьевая смесь не обеспечивает значительного снижения температуры обжига, ускорения реакций минералообраэования. 30

Цель изобретения - снижение. температуры обжига, ускорение реакций образования силикатов, алюминатов и ферритов кальция.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера,включающая карбонатный,глинистый и железо. содержащий компоненты, в качестве железосодержащего компонента содержит отходы обогащения железистых кварцитов, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Ка,эбоиатный компонент 65-85

Глинистый компонент 5-20

Отходы обогащения железистых кварцитов 1-20

По химическому составу отходы обогащения железистых кварцитов в основном состоят из кремнезема и окислов железа (72-94%).Также в состав отходов обогащения железистых кварцитов входят глинозем, окись кальция, окись магния и др.

В табл. 1 приведены примеры конкретных составов предлагаемой сырьевой смеси в сравнении с прототипом.

-«еИ«и«к таз«* Ф =783262

Таблица 1

Состав, вес. Ъ

Карбонатный компонент

Отходы обогащения железистых кварцитов

Глинистый компонент

- Пример

85

20

20

Прототип 80 закись железа

0,13

0 15

232

368 760

370 795

1350

245

2 1350 следы 250 375 825

1350

Прототип 1350

1400

3,81

0,79

Результатй испыта>нйя показывают, что температура обжига-предлагаемых составов на 50 >С ниже, чеМ «темйе= ратура обжйга известного состава.

При этом активность образцов пред3«бЖФййых составов превййает активность"известного состава на 10%.

Оптимаальнтым является состав 3, со«держащий 20Ъ отходов оббтаЩе«йия" железистых кварцитов.

Введение отходов обогащения желе- «" ЭИСтЫХ- - КВарцнтОВ ОтКазаВиазЕт ПОЛбжИ"тель«ное"влияние не только на npozåññ декарбониэации СаСО>, но и иа процессы минералообразования. Ускоряющее"действие отходов на процесс клинкерообразования"связано со снижением температуры появления жидкой фазы и ее вязкости. При обжиге обеспечивается быстрое при пониженных температурах образование силикатов, алюминатов и ферритов кальция.

Испло«льззования пределагаемой сы"рьевой смеси в цементной «прбйИЙКе«Н - " ности обеспечивает следующие преимущества: зкономию топлива путем снижения температуры обжига (расчетный .зкономический эффект от снижения расЗИИИПИ Заказ 8488/2

Филиал ППП"Патеит".,г

Сырьевая смесь для получения порт- ландцементного клинкера, включающая

45 карбонатный, глинистый и желеэосодержащий компбненты, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и ускорения реакции минералообраэования, она в

Я качестве железосодержащего компонента содержит отходы обогащения железистых кварцитов, при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Карбонатный компонент 65-85

55 Глинистый компонент 5-20

Отходы обогащения железистых кварцитов 1-20

Источники информации, принятые "во "внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 381626, кл. С 04 В 7/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 342842, кл. С 04 В 7/24, 1972.

6 Тираж 671 Подписное

Ком йаонеелйты дозируют в указанй и « сботношениях, совместно измельчают и обжигают при 1350 >С. Определение содержания свободной извести в сцепках показывает, что в предложенных Составах процессы клинкерообразования завершены. Клинкер известнбго состава содержит более допустимого стандартом количества CaOcsos (3,81%)„ — что свидетельствует о незавершенtS йости процессов клинкерообраэования при данной температуре. Этот состав требует более высокой температуры обжига. Обожженные клинкера размалывают с добавкой гипса.

ie

Результаты физико-механических испытаний представлены в табл. 2.

Таблица 2

230 360 750 хода топлива составляет 150 тыс.руб. при выпуске 1 млн. цемента в год) повышение производительности печи на ЗОВ; повышение активности цемен4О та íà 10Ь;--а также утилизацию отходов.

Формула изобретения.Ужгород,ул.Проектная,4