Способ гомогенизации титаномагнетита

Авторы патента:

МОИСЕЕВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ

C04B35/628 - покрытие порошков

(72) Автор изобретения

Е. И. Моисеев

Геофизическая экспедиция Управления геологии при Совете Министров Белорусской ССР (73) Заявитель

II (1

2 дулы (остаточное давление давно 3.0 э мм. рт.ст.). Термообработку проводят при

1000 С в течение 7 ч (2).

Недостатком этого способа является использование для каждого образца эвакуированной до нагрева ампулы, обеспечивакнаей вакуум при 1000 С, что усложняет технологию и снижает производительность.

Нелью изобретения является упроще, ние технологин процесса.

С этой целью предложен способ гомо:геннбации титаномагнетита, который отличается от известного тем, что частицы

I порошка титаномагнетита покрывак г за,щитной пленкой из силикатного клея и термообработку проводят на воздухе.

Пример. Исходный образец с цепью дегазации и отделения зерен титаномагнетита" измельчаю до величины зерен

0,25-0,1 мм. Затем порошок породы as- мешнвают на силикатном клее и иэ него изготавливают модель объемом 2-4 см .

Используя в качестве связуюшего силикаъный клей, изготавливают модели иэ порошИзобретение относится к области мй- иералогии и может быть использовано для восстановления первичного состава распавшихся твердых pscTRopoB титаномаг» петита прн излучении состава и генезиса ферромагнитных минералов магннтометрнЮ ческими методами.

Известен способ гомогениэации тита .номагнетита, заключаюшийся в выдержке образцов при 100О С в течение 15Ф9

ЗО мии, причем во избежание окисления тнтаиомагнетита .образцы вакуумнюуют до остаточного давления 10" - 10 ммрт.ст.

gx1.

Недостатком известного способа ssnsercs сложность технологического процесса, связанная с использованием термовнкуумной установки.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому эффекту является способ гомогеннзации титаномагнетита, при котором образцы титаномагнетита во избежание окисления по-. мещают в эвакуированные до нагрева а (54) СПОСОБ ГОМОГЕНИЗАИИИ ТИТАНОМАГНЕТИТА

3 78 новых проб - магнитных монофракций, по лучаемых в результате минералогических анализов. С целью снижения магнитной восприимчивости модели используют нейтральные наполнители, например, "медицйнский тальк. После просушки в течение суток при комнатной температуре модель помещают в печь, нагревают до 10001050 С и выдерживают в ней 5мин,,пос0 ле чего вынимают из печи и охлаждают на воздухе, Гомогенизвцию порошка титаномагнетнта осуществляют за счет нагрева системы до температуры, соответствующей о9 ласти Ммогенного состояния титаномагнетита. Плавящийся силикатный клей об-, волакивает каждое зерно титаномагнетита защитной пленкой, препятствующей окнслительным процессом, сводящим при атмосферном давлении на нет процесс естественной гомогенизации титаномагнетита при высокой температуре.

Предполагаемый экономи4еский эффект от использования способа возникает за счет отказа от термовакуумных устано3284 4. вок, используемых в известных методах.

Изготовление модели довольно просто и может производиться так же, как и их термообработка, в массовых количествах.

Формула изобретения

Способ гомогенизации титаномагнетита ур путем термообработки порошка, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии, частицы порошка титаномагнетита покрывают защитной плен- кой из силикатного клея и термообработд ку провощт на воздухе. Источники информации, принятые во внимание пои экспертизе

1. Печерский Q. М., Шаронова 3. В.щ Известия AH СССР. Физика Земли, 1970, 34 8, с. 111-115.

2. Богатиков О. A., Каропова О. В., Печерский Q. М., Шаронова 3. В., Известия AH СССР, Физика Земли, 1971, М7, с. 68-79.

Составитель H. Тумин

Редактор Е. Лайч Техред М.Кузьма: Корректор E. Папп

Заказ 8466/27 Тираж 671 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППН Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Диспергируемые, покрытые оксидом металла материалы на основе титаната бария // 2224729

Изобретение относится к созданию материалов на основе титаната бария

Способ синтеза керамики // 2280015

Изобретение относится к области производства керамических материалов и предназначено для использования при изготовлении керамических мишеней, являющихся источником материала для магнетронного, электронно-лучевого, ионно-лучевого и других методов нанесения пленок в микро-, опто-, наноэлектронике

Способ получения шихты для синтеза нитрида кремния // 2465197

Изобретение относится к области порошковой технологии и предназначено для получения самораспространяющимся высокотемпературным синтезом (СВС) нитрида кремния с высоким содержанием основного вещества, тонкодисперсным размером основной массы частиц при достаточно узком гранулометрическом составе

Шихта для изготовления керамических изделий // 1090678

Способ изготовления огнеупорных изделий // 1326570

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления корун довых огнеупоров

Способ получения гранулированного электрокорунда // 1502535

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к абразивной и огнеупорной промышленности

Способ приготовления огнеупорной массы // 1530619

Изобретение относится к огнеупорным материалам, используемым для футеровки металлургических агрегатов

Шихта для оптической керамики на основе шпинели mgal2o4, способ ее получения и способ получения оптической нанокерамики на основе шпинели mgal2o4 // 2525096

Группа изобретений относится к области технологии оптической оксидной керамики на основе алюмомагниевой шпинели MgAl2O4 для использования в оптическом приборостроении. Технический результат заключается в изготовлении оптической керамики высокой степени однородности с высоким светопропусканием. При получении шихты высокой однородности по размеру частиц, легированных спекающей добавкой, исходную шпинель MgAl2O4 в виде однородного по размерам нанопорошка с размером частиц от 10 до 70 нм, смешивают с концентрированным спиртовым раствором борной кислоты и выдерживают в течение 1 ч, при этом на поверхности каждой наночастицы образуется равномерный слой борной кислоты. Способ получения оптической нанокерамики на основе шпинели MgAl2O4 включает термообработку порции легированного порошка вышеуказанной шихты, который подвергают одноосному горячему прессованию до получения плотной прозрачной нанокерамики. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Способ получения ультрадисперсного порошка нитрида кремния // 2541058

Изобретение относится к области порошковой технологии и предназначено для получения ультрадисперсных порошков нитрида кремния. Предложенный способ базируется на методе самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС-процесса), в котором в качестве шихты используют смесь порошков предварительно активированного нитридообразующего компонента со средним размером частиц меньше 5 мкм и нитрида кремния в качестве разбавителя со средним размером частиц меньше 1 мкм и шириной распределения не более 2 в количестве менее 25% от общей массы, в качестве нитридообразующего компонента используют ферросилиций, после дробления спека проводят дальнейшее измельчение (дезагрегацию) порошка в струе сжатого газа, подаваемой в насыпной слой, при этом пылегазовый поток рециркулируют как внутри рабочего объема, выделяя крупные частицы из рабочего газа за счет инерционной и воздушно-центробежной сепарации, так и вне его, эжектируя выделенные из потока циклонным сепаратором мелкие частицы и возвращая их в рабочий объем, при этом одновременно над насыпным слоем и в зоне отделения частиц циклонного сепаратора создают область действия магнитного поля, в которую подают пылегазовый поток и осуществляют контактирование частиц с поверхностью магнита, причем в течение всего процесса измеряют напряжение, индуцируемое частицами железа в пылегазовом потоке, выходящем из насыпного слоя, и, при достижении им минимального (заданного) значения, процесс продолжают еще в течение не менее трех рециркуляций материала, оставшегося в рабочем объеме, затем эжектирование прекращают, а продукт классифицируют на фракции. Технический результат - получение порошков нитрида кремния с ультрадисперсным составом из промышленных марок ферросилиция с существенно уменьшенными затратами на химическую очистку от примесей железа. 12 ил.

Способ получения нанокомпозита из керамического порошка // 2544942

Изобретение относится к технологии получения керамических материалов - нанокомпозитов на основе нитрида кремния (Si3N4), и может быть использовано в различных областях науки и техники. Способ получения нанокомпозита включает смешивание керамических частиц Si3N4 в этаноле с последующим добавлением в полученную суспензию жидкофазного алкоголята титана и предварительный нагрев суспензии до получения порошкообразной массы. Полученный порошок измельчают, затем осуществляют двухстадийную термическую обработку. На первой стадии проводят нагрев, обеспечивающий удаление жидкофазной среды: при 60°C в течение 24 часов и при 120°С в течение 2 часов, а на второй стадии проводят дальнейший нагрев при температуре 300-600оС до образования анатаза без рутила и удаления органических составляющих с последующим азотированием порошка в аммиачной среде при 800-1200оС до превращения анатаза в нитрид титана. Порошок просеивают, формируют заготовку с последующим искровым плазменным спеканием изделия. Заявленный способ позволяет получать электропроводные нанокомпозиты системы Si3N4-TiN с однородной микроструктурой, где наночастицы TiN распределены в виде мелких включений на поверхности Si3N4, которые можно обрабатывать электрофизическими и электрохимическими методами. 1 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл.