Устройство для гальванической обработки внутренней поверхности труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свид-ву в 691506 (22) Заявлено 10.10.77 (23) 2529207/22-02 ()М

Союз Советских

Социалистичесгчх

Республик с присоединением заявки ¹

С 25 0 17/00//

С 25 0 7/04

Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301180. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания pU 280 (53) УДК 621. 357..14.002.51 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. А, Глинкин и Н. А. Меркулов (71) 3 а яв итель

Г т-.-; (1 () YCTPOBCTBO ЛЛЯ ГНЛЬВННИЧЕЕИЕИ OBPBBOTKB, B ° (И НН,Tg)II

ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ НИ(@ИчИИ IIL. . т.

Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий.

Известно устройство для гальвани- ческой обработки внутренней поверхности труб по основному адт.св. 5

Р 691506, содержащее ряд ванн, расположенных по ходу технологического процесса, подающий цепной транспортер, полый перфорированный катод, выполненный с хвостовиком и эахадным ко- тО нусом, контактный блок и подпружйненный захват, расположенный на транспортере с возможностью взаимодействия с хдостовиком катода. При этом в контактном блоке и эаходном Я конусе выполнены соосные отверстия, служащие для прохода сжатого воздуха в катод.

Однако это устройство не обеспечивает высокой производительности. 29

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено механизмом совмещенной за- 25 груэки-выгрузки труб, а контактный блок выполнен в виде анодной H катодной щеток, укрепленных с возможностью контактирования с соответствующими токоподводящими шинами.

На фиг. 1 изображено устройство для гальванической обработки внутренней поверхности труб; на фиг. 2то же, вид сверху;на фиг. 3 — сечение A-A на фиг. 1, на фиг. 4 — узел

I на фиг. 1;на фиг. 5 — узел II на фиг. 3; на фиг. 6 — узел III на фиг. 4; на фиг. 7 - сечение Б-Б на фиг. 4.

Устройство для гальванической обработки внутренней поверхности труб состоит из механизма 1 загрузки и выгрузки труб, ряда ванн 2 различной длины, расположенных в технологической последовательности, кареток 3 с захватами 4, металлоконструкции

5, механизма 6 верхнего перемещения кареток, механизма 7 нижнего перемещения кареток и механизма 8 подьема, иа котором закреплена подъемная рама 9. Каретки 3 с захватами 4 перемещаются в веркней части rio направляющим 10, в нижней части по направляющим 11, параллельным между собой и сопрягающимся с промежуточными направляющими .12, расположенными на подъемной раме 9 с воэможностью вертикального перемещения. На

;металлоконструкции 5 расположен механизм 13 подачи катодов внутрь об783369 рабатываемой трубы 14, включающий в себя транспортер 15, полый перфорированный катод 16 с эаходным конусом 17, катодным 18 и анодным 19 контактами, воздушным каналом 20, упфотнением 21 и шариковым замком 22.

В

Йолый перфорированный катод 16 стыкуется с контактным блоком 23 эакрейлейным на каретке 3. В нижней части металлоконструкции 5 расположены соответственно шагу кареток воз душные клапаны 24 и воздушный коллек- 1О тор 25, служащие для подачи сжатого воздуха внутрь катода через приемный воздушный клапан 26, воздухопровод 27 и воздушный канал 20. Здесь же эакреп лены анодная 28 и катодная 29 шины, а на каретках 3 соответсвенно располо-, жены анодная щетка 30 и катодная щетка 31, снимающие напряжения с шин и подающая его на контакты 18 и 19.

Устройство работает следующим образом.

Механизм 1 загрузки и выгрузки труб подает трубу 14 в захваты 4 каретки 3 и механизмом 32 открытия захватов посредством толкателя 33 зажимает ее в захватах каретки. После этого механизм 13 подачи катодов подает полый перфорированный катод 16 внутрь обрабатываемой трубы 14, при этом происходит стыковка катода посредством заходного конуса 17 с контрактным бло- 30 ком 23 и замыкание катодного 18 и анодного 19 контакта, а также воздушного канала 20. Фиксация заходного .конуса 17 производится шариковым замком 22. Затем по команде каретка 3 с 35 обрабатываемой трубой механизмом 6 верхнего перемещения передвигается на один шаг по направляющим 10. В это время на месте загрузки производится загрузка следующей каретки. Совершив 4О два шага, каретка попадает на направляющие 12, расположенные на подъемной раме 9 и находящиеся в верхнем положении, затем механизм 8 опускает подьемную раму в нижнее положение, при этом труба, закрепленная"в каретке, 45 ойускаетСя в первую вайну: По истечении технологического времени выдержки трубы в ванне (времени обработки) подъемная рама 9 поднимается, механизм 6 передвигает каретки на велйчи- Я) ну следующего технологического шага, при этом первая каретка попадает в зону второй ванны, а на ее место приходит следующая каретка и т.д. Совершив т. несколько шагов, каретка попадает в длинную .ванну (длина ее зависит от времени выдержки в ванне согласно технологического процесса).. К этому времени направляющие 12 сопрягаются (стыкуются) с направляющими 11, и каретка начинает перемещаться по направляющим

11 с помощью механизма 7 нижнего перемещения кареток, работакнцего синхронно с механизмом 6 верхнего перемещения.

Анодные 30 и катодные 31 щетки снимают электрический ток и подают его на обрабатываемую трубу через контакты 18 и 19 на протяжении всего времени нахождения трубы в .ванне. Воздушный клапан 24 подает сжатый воздух внутрь йерфорированного катода 16 только в период статического положения кареток в ваннах. В момент, когда каретки поднимаются из ванны, воздушная магистраль разрывается, а на электрические контакты напряжение ие подается, так как происходит смещение щеток 30 и 31 относительно шин 28 и 29.

Каретки с трубами, пройдя полный цикл обработки во всех ваннак,возвращаются к исходному месту загрузкивыгрузки, где механизмом 1 разгружаются, а передвинувшись на место загрузки вновь загружаются деталями.

Далее цикл обработки на автомате повторяется.

Основным преимуществом данного устройства для гальванической обраб )тки по сравнению с известным является наличие механизма загрузки и выгрузки труб, благодаря чему сокращается время--на вспомогательные опе-, рации, освобождается от ручного труда четыре человека и повышается производительность труда.

Формула изобретения

1. Устройство для гальванической обработки внутренней поверхности труб по авт. св. 9 691506, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности,оно снабжено механизмом совмещенной за» груэки-выгрузки труб.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что контактный блок выполнен в виде анодной и катодной щеток„ укрепленных с воэможностью контактирования с соответствующими токоподводящими шинами.

783369 Риг. 7

Составитель И., Саакова

Редакто 3. Ходакова Техред А.Аы Ко екто Е. Папп

Заказ 8482 3 Тираж 698 Подписное

ВИЫИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4