Устройство для смешивания сыпучих материалов

 

О П И С А Н И Е у до

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoIo3 Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву з (22) Заявлено 161078 (21) 2672883/23-26 (51) М.

8 01. .F 13/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР

IIo делам изобретений н открытий

Опубликовано 0712.80.Бюллетень Но 45

Дата опубликования описания 07.1280. (53) УДК 66. 0223621. .929. 6 (088. 8) E. Э. Егисерян, В. Ф. Журавлев, Ю. N. Огурцов, Л. И. Товбин и В. В. Федик (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИМИ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к области смешивания сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, комбикормовой химической и других отраслях

5 промышленности.

Известно устройство для транспортирования и перемешивання сыпучих и порошкообразных материалов, содержащее материалопровод, воздухораспределительную полость и находящуюся между ними перегородку, выполненную из воздухонепроницаемой ткани с отверстиями для.прохода воздуха (1j.

Данное устройство не обеспечивает

"качественного перемешивания, так как, 15 в массе сыпучего материала, лежащего на перегородке, остаются неаэрируемые, застойные зоны.

Воздух, проходящий через отверстия в перегородке, переводит s псевдоожи- 20 женное состояние лишь верхний слой сыпучего и порошкообразного материала и не создает организованного направленного движения частиц сыпучего и порошкообразного материала.

Наиболее близким к изобретению пО . технической сущностии достигаемому результату является устройство для смешивания сыпучих материалов, содер.жащее корпус с днищем из пористого. 30 материала и расположенную под днищЕмгазораспределительную камеру, Днище разделено- перегородками на секции, подключенные к трем источникам сжатого воздуха разного давления и расхода.

Программное устройство поочередно подключает секции к источникаМ, обеспечивая подъемно-циркуляционное движение материала (2f, Однако данное устройство сложно по конструкции и осуществляет периодический процесс смешивания.

Целью изобретения является повы- . шение эффективности процесса непрерывного смешивания за счет упрощения конструкции и обеспечение коэффициента неоднородности смеси 1,5-2„0%, Поставленная цель достигается тем, что в .устройстве, содержащем материалопровод с днищем, выполненным в виде соединенных торцами плит иэ пористого материала, и газораспределительную камеру, плиты днища выполнены из материалов с различными коэффициентами газопроницаемости и расположены s шахматном поряДке, при этом соотношение коэффициентов газопроницаемости составляет 0,35-0;45.

В качестве пористых материалов, из которых выполнены плиты, могут быть !

784901 использованы, например, такие сочетания:, Бязь и капроновое сито Р 29;

Кирза х/б и брезент льняной крашеный;

Брезент полульняной суровый и брезент .джутовый суровый;

Ткань МКХ вЂ” 30 и МК вЂ” 400/120;

Ткань лавсановая диафрагменная и ткань из винол пряжи По-130, Пу-110;

Приводной ремень восьмислойный х/б цельный и транспортерная лента х/б ® пятислойная.

Отношение коэффициентов гаэопроницаемости пористых материалов в каждом из перечисленных вариантбв находится в пределах от 0,35 до 0,45. Увеличение f$ соотношения коэффициентов приводит к уравниванию скоростей фильтрации воздуха. Уменьшение соотношения приведет к тому, что одна из плит не обеспечит скорости фильтрации, необходимой для щ перевода продукта в псевдоожиженное состояние.

На фиг. 1 схематично представлено устройство для смешивания сыпучих материалов в разрезе; на фиг. 2— днище, вид сверху.

2$

Устройство содержит загрузочный бункер 1, материалопровод 2, который сверху закрыт фильтровальной тканью 3.

Под днищем 4 материалопровода расположена газораспределительная камера 30

5. Днище состоит из плит 6 и 7, выполненных из пористого материала. Плиты б выполнены иэ материала с коэффи, циентом гаэопроницаемости 0,08-0,09, а плиты 7 — с коэффициентом газопро- 35 ницаемости 0,03- 0,04. К газораспределительной камере подключен воздухопровод 8, а к материалопроводу — выгрузной лоток 9.

Устройство .работает следующим 40 образом.

Иэ бункера 1 самотеком в материа лопровод 2 подается исходное сырье, например, шрот подсолнечный и отруби.

Сжатый воздух иэ воздухопровода 8 попадает в гаэораспределительную каме- 4 ру 5 и, проникая через днище 4, попадает в.материалопровод 2. Сырье, находящееся там, насыщается воздухом и переходит в псевдоожиженное состояние, Поскольку высота псевдоожиженного 50 слоя сыпучего материала находится в прямой зависимости от скорости фильтрации воздуха, то над плитой 6, где скорость фильтрации воздуха 1,52,0 ip/сек, слой сыпучего материала поднимается вверх и верхние частицы сыпучего материала опускаются в зоне плиты 7, где высота слоя псевдоожиженного материала ниже, т.к. скорость фильтрации воздуха меньше — в пределах 0,5-1,0 м/сек.

Нижние частицы слоя сыпучего материала над плитой 7,под действием опустившейся из зоны плиты 6 массы сыпучего материала вытесняются в зону плиты б, где подхватываются воздушным потоком и поднимаются вверх. Таким образом, частицы сыпучего материала совершают вращение в плоскости поперечного сечения смесителя, например,про-. тив часовой стрелки. Одновременно с вращением, перемещаясь под действием сил гравитации вдоль смесителя, частицы сыпучего материала попадают в эОну действия следующей пары прямо- угольных плит пористой перегородки, где вращательное движение частиц сыпучего материала в плоскости поперечного сечения смесителя изменится на противоположное, т.е. совпадающее, например, с направлением движения часовой стрелки. двигаясь вдоль смесителя, частицы, сыпучего материала перемешиваются и выгружаются через лоток 9. Изобретение при внедрении на комбиКормовом заводе производительностью 90 тыс. т в год.позволит получить годовой экономический эффект в размере 1245 руб °

Формула изобретения

Устройство для смешивания сыпучих материалов, содержащее материалопровод с днищем, выполненным в виде соединенных торцами плит из пористого материала, и расположенную под ним газораспределительную камеру, о т л ич а ю щ е е с.я тем, что, с целью повышения эффективности процесса непрерывного смешивания эа счет упрощения конструкции, плиты днища выполнены иэ материалов с различными коэффи циентами газопроницаемости и расположены в шахматном порядке, при этом соотношение коэффициентов газопроницаемости составляет 0,35-0,45.

Источники информации; принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 100286, кл. В 65 G 53/26, 07.06.54.

2. Патент Франции Р 2261804, кл. В 01 F 13/02, 19.09.75 (прототип).

784901

Составитель Т. Зубарева

Редактор И. Квачадзе Техред A.Áàáèíåö Корректор E. Папп

Заказ 8705/5 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4