И. A. Гриневич, B. И. Луховицкий, В. A. Орлов, И. Е. Пурисов, В. А, Сидоров, О. Ф. Тат аренко, Т. К. Филимонов ау=-О;-А-;-Мудров вЂ”--и И. М. Савченко 9 ят . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАПА

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности, к разработке способа получения многослойного материала.

Известен способ получения много- S слойного материала наложением на слой резины стеклоткани, пропитанный полиэфирной смолой, с последующей обработкой ионизирующим излучением P) . !О

Материал, получаемый известным способом, имеет неудовлетворительные физико-механические свойства вследствие деструкции резины в реэулътате обработки ионизирующим излу- )$ чением !повышенной дозой). Так,прочность связи стеклопластика с резиной

1-2,1 кгс/см.

Цель изобретения состоит B повышении физико-механических свойств ма- 2О териала. .Поставленная цель достигается тем, что по способу получения многослойного материала наложением на слой резины стеклоткани, пропитанной по- 25 лиэфирной смолой, с последующей обработкой ионизирующим излучением перед наложением стеклоткани поверхность резины обрабатывают гапоидирующим агентом. Ю

Изобретение иллюстрируют примеры.

Пример 1. Резину на основе бутадиенстирольного каучука,СКМС-

3ОАРК подвергают воздействию водного раствора солей брома с серной кислотой в течение 1 мин затем нейтрали-! зуют и сушат. После такой обработки на поверхность резины наформовывают стеклоткань, пропитанную полиэфирной смолой (марки НПС-609-21М-40%-ный раствор олигоэфирэтиленгликольмалеинатфталата в олигоэфиртриэтиленгликольакрилате ) и подвергают воздействию ускоренных электронов с энергией

0,7 МэВ и током пучка 10 мА с поглощенной дозой 25 Мрад.

Получают дублированный резинополимерный материал требуемого качества. Контроль качества производят по прочности соединения резины со стеклопластиком и изменению механических свойств резины. Прочность на отслаивание резины от стеклопластика составила 25 кгс/2,5 см разрушение когезионно по резине), прочностные и деформационные свойства резины без изменения

Пример 2. Резину на основе каучука СКМС-ЭОАРК подвергают воздействию газообразного хлора в тече785327

1,0

0,96

0,98

0,95

0,94

120 ние 30 мин, Затем на обработанную вом хлорпентана (C Н4CP, ) обраба поверхность резины наформовывают слой вают ионизирующим излучением с цестеклоткани, пропитанной полиэфирной лью определения влияния этого про-, смолой марки НПС-609-21М, и подвер- дукта на механические свойства регают воздействию ускоренных электро- зины. Результаты проведенных исследо нов (как в примере 1) . ваний представлены в табл. 2.

Получают дублированный реэино- . Таким образом, как показано выше, полимерный материал требуемого ка- только обработка поверхности галочества. Качество дублирования и ме- идами при которой проис о ханические свойства резины редстав- турные изменения в поверхностных слолены в табл ° 1 и 2 °

Обработка же поверхностных сло а

"ев вулканиэованной резины галоиди- может выз а атомов. галоида к каучуковой молекуле, рукицим агентом не вызывает эффекта может вызвать э ект снижения дозы снижения поглощенной дозы при ду полиэфирной сист Г при отверждении на них ненасыщенной блировании их с наполненными полиполиэ ирной системы. Галоидирование эфирными системами (см. табл "2) ° Ha 15 новый положительный фф в данном процессе позволяет получить новый положительный эффект - сохрапример, в вулканизованную резину нить физико-механиче к иэико-механические свойства (в поверхностные слои) на основе каучука СКМС-ЗОЛРК методом сорбции резины и пластика на уровне исходных, вводят различное количество хлороргатак как требуемое качество дублирования достигается небольшой поглощен.нического вещества (хлорпентаны ;щ ной дозой (20-25 мрад) иониэирующеC H4C6g, C5H CC, С5Н СК„ ), затем . ro излучения. наформовывают на поверхность резины, п опитанн ю полиэ ирнои смолой аким о разом, использование предсо ом следующие преимущества: ными дозами, получая дублиро анную сохраняет исходные физико-мехареэино-полимерную сис му еэино-полимерную систему.. Как поканические свойства резины и стеклопластика за счет уменьшения поглоэали полученные результаты (см.табл.

2), даже очень большая поглощенная уаенной дозы, доза (>70 Мрад) ие позволяет полу- 30 увеличивает производительность прочить требуемое качество дублирова- цесса дублирования, ния. Наряду с указанным, резину с повышает адгезионные и прочностмаксимально сорбированным количест- (ные свойства многослойного материала.

Таблица 1

Влияние обработки газообразным хлороМ поверхности вулканизованной резины на основе каучука CKNC-ЗОАРК на прочностные и деформационные свойства резины

785327

Таблица 2

Влияние обработки галоидирующим агентом поверхностных слоев и объема резины на основе каучука СКИС-3ОАРК на поглощенную дозу дублирования с полиэфирной системой и механические свойства резины,ф ф !*Я

0,6

1,0

0,6

1,0

0,75

0,7

0,89

0,85

1,0

0,9

0,76

0,74

0,7

0,68

1,3 см

1,35 см

0,48

0,5

Формула изобретения

25 териала, перед наложением стеклоткани поверхность резины обрабатывают галоидирукщим агентом.

Составитель В. Холоденко

Техред И.Бабурка Корректор О. Кови нская

Редактор Л. Ушакбва

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8756/26

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4

Способ получения многослойного материала наложением на слой резины стеклоткани, пропитанной полиэфирной смолой, с последующей обработкой иониэирующим излучением, о т л и ч а- ЗО ю шийся ТеМ, что, с целью повышения физико-механических свойств ма1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9292994, кл . С 08 J 7/10, 10.12.69 прототип.

Способ получения многослойного материала

Похожие патенты: