Способ управления режимом обжиговой машины при остановках и устройство для его осуществления

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИИ

ИЗОБАТЕTEHHS

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

785369 (61) gl,îïîëíèòåëüíîå к аит. свил-ву (22) Заявлено 25.01.79 (2! ) 2717755/22-02 (51) M. Кл.

С 22 В 1/16 с присоединением заявки ¹

Госудерствеииый комитет

СССР (23) Приоритет вв делам иэооретеиий и открытий (») УДК 621.788:

: 622.341.1 (088.8) Опубликовано 07.12.80.. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 07.12.80 (72) Авторы изобретения

В. В, Дядюра, Г, Г. Кононенко и Ю. П. Анисимов! . фф1 т л;Г, t (7l } Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ

ПРИ ОСТАНОВКАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области подготовки сырья в черной металлургии, в частности к об жигу железорудных окатышей и других кусковых материалов и может быть использовано для стабилизации тепловых режимов на обжиговых конвейерных машинах агломерационных и окомковательных фабрик.

Известен способ управления режимом обжиговой машины при остановках путем изменения интенсивности уменьшетщя расхода тепло10 носителя и отсоса продуктов сгорания обратно пропорционально высоте слоя материала и времени простоя и устройство для его осуществления, содержащее датчик высоты слоя и программатор 11).

Недостаток. известного. решения и устройства заключается в его малой эффективности и точности управления, TRK как он не учитывает зависимости теплового режима от гранулометрического состава слоя обрабатываемого материала, метода укладки сырых окатышей и постели, сопротивления колосникового поля.

Известен также способ управления газовоздушным режимом, заключающийся в том, что интенсивность уменьшения расхода теплоносителя и отсоса продуктов горения корректируют в зависимости от грансостава слоя обжигаемого материала и времени простоя, а также устройство, содержащее датчик высоты слоя, датчик грансостава и программатор (2) .

Недостатком этого способа и устройства является сложность реаттизации системы контроля грансостава слоя материала уложенного на наллеты машины. Кроме того, он также не учитывает зависимости теплового режима машиЪ ны от способа укладки материала и сопротивления колосникового поля, Целью изобретения является повышение качества регулирования.

Это достигают путем изменения интенсивности уменьшения расхода теплоносителя и отсоса продуктов горения пропорционально газопроницаемости, слоя обжигаемого материала.

Аэродинамическое сопротивление всего слоя складывается из сопротивления слоя сырых окатышей, постели и колосников, причем сопротивление слоя окатышей и постели зависит от высоты слоя и гранулометрического

1. Способ управления режимом обжиговой матшшы при остановках, включающий уменьшение расхода теплоносителя и интенсивности отсоса продуктов сгорания в зависимости от времени остановки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, интенсивность уменьшения расхода теплоносителя и отсоса продуктов сгорания изменяют пропорционально гаэопроницаемости

35 слоя обжигаемого материала.

2. Устройство для осуществления способа по п,1, содержащее последовательно соединенные релейный блок и программное устройство, выходы которого через усилители и локальные схемы регулирования соединены с исполнитель40 ными механизмами, тахогенератор, установленный на валу приводного двигателя машины и вычислительный блок, о т л и ч а ю tq e eс я тем, что оно дополнительно содержит датчик гаэопроницаемости слоя, выход которо45

ro соединен со вторым входом вычислительного блока, а выход последнего связан со входом программного устройства.

3 78536 состава, а сопротивление колосников, составля кяцее "эн1ачительную долю сойротивления вс»го слоя, зависит от степени забивания мелочью межколосникового пространства.

Измерял гаэопроницаемость слоя, можно судить об аэродинамическом сопротивлении

5 всего слоя и испольэовать его для управления газовоэдушным режимом обжиговой машины при остановках.

На чертеже представлена блок-схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Устройство состоит иэ релейного блока 1 остановки машины, выход которого соединен со входом программного устройства 2, датчика

3 гаэопроницаемости слоя, который электрически

15 связан со входом вычислительного блока 4, тахогенератора 5, который кинематически связан с валом приводного двигателя обжиговой машины и электрически со вторым входом вычислительного блока, а выход последнего в свою очередь электрически связан со вторым входом программного устройства. Выход программного устройства элект»ически связан с исполнительными механизмами 6 и 7 изменяющими соответственно отсос продуктов сгорания и подачу .! холодного воздуха, а также через локальные схемы 8 регулирования процесса горения и исполнительными механизмами 9 и 10, изменяющими расход воздуха и газа на горение.

Работает система следующим образом.

По сигналу релейного блока 1 остановки машины включают программное устройство 2, формирующие импульсы, частота которых возрас. тает с увеличением времени простоя машины.

В дойолнительном газоходе поддерживают постоянное разряжение, а датчик газопроницаемости, . представляющий собой, например, струйный уси литель с инверсной характеристикой устанавливают над слоем. Выходной сигнал датчика 3, пропорциональный гаэопроницаемости участка слоя посылают на вычислительный блок 4, " вторым входом которого является сигнал с тахогенератора 5, . пропорциональный скорости обжиговой машины.

Вычислительный блок по измеренной и заранее введенной величины расстояния между местом измерения гаэопроницаемости участка слоя и местом установки регулйрующих органов газовоздушного режима, с учетом скорости машины, опуеделяет время задержки выходного сигнала, поступающего на второй вход програм- 5О много устройства. На вход последнего, по данному кайалу, подается сигнал, несущий информацйю о гаэопроницаемости слоя материала, находящегося в зоне расположения регулирую9 4 щих органов газовоэдушного режима, на момент остановки машины. В зависимости от величины этого сигнала изменяется длительность импульсов на выходе программного устройства. . Полученные импульсы используют для управления интенсивностью уменьшения подачи компонентов газовоэдушной смеси и отсоса продуктов сгорания, воздействуя на исполнительные механизмы 6 и 7, а также через локальные схемы 8 регулирования процесса горения на исполнительные механизмы 9 и 10, изменяющие расход воздуха и газа.

Максимальное уменьшение расхода компонентов газовоздушной смеси ограничивают из условия надежного сохранения пламени горелок, т. е. осуществляют режим "малого газа".

Применение предлагаемого способа управления газовоэдушным режимом обжиговой машины при остановках обеспечивает повышение стойкости оборудования конвейерных машин для окунания руд, Формула изобретения

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 582309, кл. С 22 В 1/16, 1975.

2, Авторское свидетельство СССР, заявка

У 2524977/02, кл. С 22 В 1/16, 1977.

785369

Составитель А. Абросимов

Техред Н. Граб Корректор И. Муска

Редактор Т. Глазова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 8763/28 Тираж 694 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5