Способ контроля магнитострикционных изделий

 

Союз Советскик

Социалистическив

Республик

О П Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<„,785751

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 130778 (21) 2651309/25-28 (51)М. Кл. с присоединением заявки11о

С 01 и 29/04

С 01 и 29/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет (53) УДК 620.179.. 16 (088. 8) Опубликовано 07128р.бюллетень Но 45

Дата опубликования описания 071280

{72) Автор изобретения

П. С. Кононов

Институт физики металлов Уральского научного центра AH СССР (71) 3aявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ!

Изобретение oTHocHTGR к средствам неразрушающего контроля материалов и изделий и может быть использовано при испытании изделий, изготовленных из ферромагнитных металлов, 5 обладающих магнитострикционными свойствами.

Известен способ нераэрушающего контроля качества термической обра- 1Q ботки материалов, заключающийся в том, что измеряют коэрцитивную силу, намагниченность насыщения и поле рассеивания от различного рода дефектов. Способ включает в намагничивание контролируемого изделия до насыщения и измерение намагниченности насыщения; измерение средней величины остаточного поля в изделии, которая пропорциональна 20 величине коэрцитивной силы, измерение неоднородности магнитного поля под поверхностью контролируемой детали.

Все это позволяет судить о наличии дефектов и качества термической обработки,(11.

Недостатками этого способа являются сложность операций, которые требуется выполнить для проведения контроля, и необходимость .осуществле- ЗО ния трех последовательных операций, что ограничивает скорость контроля.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ контроля магнитострикционных изделий, заключающийся в том, что возбуждают и принимают ультразвуковые колебания за счет магнитострикционного взаимодействия при наличии поляризующего магнитного поля j2), Недостатком способа является то, что он не позволяет контролировать термообработку изделий и величину внешних механических нагрузок, кроме того, затруднен контроль малогабаритных деталей, что сужает область его применения.

Целью изобретения является расширение области применения способа контроля.

Эта цель достигается тем, что снимают зависимость ультразвукового сиг-, нала от поляризующего поля, измеряют максимальное значение этого сигнала и величину соответствующего ему поля, сравнивают эти параметры с соответствующими параметрами изделия, принятого за образцовое, и по величине их отклонения судят о ка честве испытуемого изделия..785751

Формула изобретения

Составитель T. Головкина

Редактор Ж. Рожкова ТехредЖ.Кастелевич

Корректор Л. Иван

Заказ 8833/47 Тираж 1019, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ реализуют следующим образом.

В зоне возбуждения создают постоянное поляриэующее магнитное поле, а также высокочастотное электромагнитное поле (с помощью катушки индуктивности). В результате этих операций происходит магнитострикционное

3 возбуждение ультразвука. В зоне приема, расположенной на некотором расстоянии, также создают постоянное магнитное поле и с помощью высокочастотной катушки индуктивности вос- ® принимают возникающее перемечное поле ультразвуковой частоты, преобразуя его в ЭДС катушки, которую затем измеряют. Снимают зависимость принятого ультразвукового сигнала от >5 величины поляриэующего поля. Такая зависимость имеет максимум, поскольку в области слабых и сильных полей подмагничивания коэффициент электромагнитоакустического преобразования Щ для магнитострикционных материалов мал. Затем измеряют величину поля, при котором этот максимум достигается.

Она зависит от магнитного состояния контролируемого изделия, которое в свою очередь связано с контролируемыми характеристиками (глубиной и степенью закалки, твердостью, поверхностным наклепом, химическим составом). Следующей операцией является сравнение величины сигнала и поля, измеренных в точке максимума, с соответствующими параметрами изделия, принятого за образцовое °

Уменьшение сигнала свидетельствует о наличии дефекта сплошности в контролируемом изделии, приводящего к рассеянию ультразвука (теневой вариант контроля), а отклонение укаэанной величины поля дает информацию об отклонении контролируемых характеристик от образца. Таким образом осуществляется одновременный контроль оплошности изделия и его свойств, чем достигается поставленная цель.

Изменять поле можно одновременно в зоне возбуждения и приема или только в одной из них.

Способ контроля магнитострикционных изделий, заключающийся в том, что возбуждают и принимают ультразвуковые колебания за счет магнито- стрикционного взаимодействия при наличии поляризующего магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью расширение. области применения способа контроля, снимают зависимость ультразвукового сигнала от поляризующего поля, измеряют максимальное значение этого сигнала и величину соответствующего ему поля, сравнивают эти параметры с соответствующими параметрами изделия, принятого за образцовое, и по величине их отклонения судят о качестве испытуембго изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 261755, кл. G 01 N 27/72, 1970.

2. Патент (21A Р 3555887, кл. G 01 N 9/04, 1971 (прототип).

Способ контроля магнитострикционных изделий Способ контроля магнитострикционных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам измерения физических свойств ВТСП-материалов

Изобретение относится к акустическим измерениям и может быть использовано для исследования процессов твердения вяжущих материалов, например цементов

Изобретение относится к акустическим измерениям и может быть использовано при определении коэффициента структурных напряжений вяжущей композиции для оценки, например, эффективности механического уплотнения

Изобретение относится к технике неразрушающих испытаний ультразвуковыми методами и может быть использовано в различных областях машиностроения для контроля материалов и изделий, преимущественно крупногабаритных и с большим затуханием ультразвука

Изобретение относится к области неразрушающих методов диагностики материалов и конструкций и может быть использовано для измерения напряженно-деформированного состояния (НДС) стержневых конструкций, болтовых и шпилечных резьбовых соединений при строительстве, монтаже и эксплуатации объектов ответственного назначения в различных отраслях промышленности и транспорта (тепловая и атомная энергетика, машиностроение, химическая и др.) Известен ультразвуковой (УЗ) способ контроля механических напряжений в твердых телах, заключающийся в излучении в изделие до приложения нагрузки и после приложения двух импульсов УЗ колебаний сдвиговых волн с взаимно-перпендикулярной ориентацией вектора смещения, измерении изменения их скоростей и вычислении величины напряжения по относительному изменению скорости УЗ колебаний и акустоупругому коэффициенту [1]

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в материаловедении для массового контроля состава (пористости) изделий одного форморазмера (например, из твердых сплавов WC-Co и электрических сплавов)

Изобретение относится к неразрушающим средствам анализа свойств материалов акустическими методами и может быть использовано для массового экспрессного контроля состава (пористости) двухфазных сплавов (например, твердых сплавов группы ВК одного форморазмера)

Изобретение относится к неразрушающим методам диагностики материалов конструкций и может быть использовано для определения фактического напряженно-деформированного состояния (НДС) ранее затянутых болтовых соединений в конструкциях, находящихся в эксплуатации объектов ответственного назначения в различных отраслях промышленности и транспорта (тепловая и атомная энергетика, машиностроение, химическая и др.) и заключается в том, что в исследуемый затянутый болт вводят непрерывные УЗ-колебания на частоте основного резонанса стоячей волны, при этом амплитуду возбуждающих колебаний устанавливают на уровне, обеспечивающем в теле болта стоящую волну малой интенсивности, принимают в принятом сигнале, затем устанавливают амплитуду возбуждающих колебаний на уровне, обеспечивающем установление амплитуды стоячей волны на границе колебаний малой и конечной интенсивности, и измеряют амплитуды первой, второй и третьей гармоник, а о напряженно-деформированном состоянии материала болта и величине механических напряжений судят по отношениям амплитуд гармоник, измеренных при высоком уровне возбуждающих колебаний, к амплитуде колебаний стоячей волны, измеренной при низком уровне возбуждающих колебаний
Наверх