Тянущая клеть машины непрерывного литья металлов горизонтального типа

 

ТЯНУЩАЯ КЛЕТЬ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА, содержащая приводные и прижимные ролики и механизм прерывистого движения, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности и стабильности процесса вытягивания , приводные ролики смонтированы на раме, снабженной упругим элементом , а механизм прерывистого, движения снабжен сопряженной парой колесведущим и ведомым, причем ведущее колесо выполнено с пазами на рабочей поверхности, а ведомое - с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно ведущего.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (59 4 В 22 П 1 128

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H ABTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2632570/22-02 (22) 19.06.78 (46) 07.12.85. Бюл. Ф 45 (71) Могилевское отделение физикотехнического института АН БССР (72) Г.А.Анисович, В.Ф.Бевза, Е.И.Марукович и В.И.Баранов (53) 621.746.2?(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 547285, кл. В 22 D 11/128, 1975. (54)(57) ТЯНУЩАЯ КЛЕТЬ МАШИЙЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО.ТИПА, содержащая приводные и прижимные ролики и механизм прерывистого движения, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения надежности и стабильности процесса вытягивания, приводные ролики смонтированы на раме, снабженной упругим элементом, а механизм прерывистого движения снабжен сопряженной парой колесведущим и ведомым, причем ведущее колесо выполнено с пазами на рабочей поверхности, а ведомое — с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно ведущего.

4 786

Изобретение относится к металлургии.

Известна тянущая клеть машины непрерывного литья металлов горизонтального типа, содержащая приводные и прижимные ролики и механизм прерывистого движения.

Основным недостатком известного устройства является то, что усилие со стороны прижимного ролика приводит к изгибу заготовки в момент прохождения паза приводного ролика и очередной контакт рабочей поверхности приводного ролика с извлекаемой заготовкой происходит с ударом,. что вызывает повышенный износ приводного ролика и нарушение технологического режима вытягивания заготовки. Указанный недостаток усугубляется тем, что тянущий ролик находится в непосредственном контакте с заготовкой, имеющей высокую температуру и нагревается сам, что приводит к ухудшению механических свойств материала тянущего ролика и увеличению его износа. Кроме этого, заготовка выходит из кристаллизагора с дефектами геометрической формы (овальность, непрямолинейность, завороты и т.д.), что приводит .к полной остановке процесса из-за отсутствия контакта между заготовкой и приводным роликом.

С целью устранения указанных недостатков, приводные ролики смонтированы на раме, снабженной упругим эле,ментом, а механизм прерывистого движения снабжен сопряженной парой колес — ведущим и ведомым, причем ведущее колесо выполнено с пазами на рабочей поверхности, а ведомое— ,с возможностью возвратно-поступатель.ного перемещения относительно веду-! щего.

На фиг. 1 приведен общий вид машины непрерывного литья металлов, вид сверху, на фиг. 2 — разрез А-А н фиг. 1; на фиг. 3- механизм прерывистого движения, вид сверху; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — ведущее и ведомое колеса в изометрии.

Машина непрерывного литья содержит станину 1, на которой смонтиро-, ваны все узлы: подъемный стол 2, литниковая система 3, кристаллиэатор 4, поддерживающие ролики 5, механизм разделения заготовки 6, тянущая клеть, включающая в себя приводные ролики 7, прижимные ролики 8. Каж137 2 дый приводной ролик 7 (см. фиг.2) посажен на вал 9, который вращается в подшипниках 10 установленных в раме 11, подпружиненной упругим элементом, например тарельчатой пружиной 12, и имеющей возможность перемещения по направляющим 13. Все приводные ролики соединены между собой через звездочку 14 цепной пере10 дачей. Прижимные ролики 8 кинематически связаны с прижимными устройствами 15 (в качестве таких устройств могут быть использованы пневмоцилиндры, пружины рессорного типа и т,д.) с регулируемым усилием прижима, например, путем сжатия пружины рессорного типа винтовым механизмом 16. На отдельной станине (см. фиг. 1) смонтирован приводной мехаgp низм тянущей клети, включающий в себя механизм прерывистого движения 17, электродвигатель постоянного тока 18 с регулируемым числом оборотов, редуктор 19. Приводной механизм ки25 нематически связан с тянущей клетью, например, через карданный вал 20 телескопического вида.

Механизм прерывистого движения (см. фиг. 3) состоит из двух сопряженных, например, конических колес 21, 22, установленных на параллельных валах 23, 24. Ведущее колесо 21 профилировано. На его рабочей поверхности с одинаковым шагом выполнены пазы. Это колесо неподвижно

35 закреплено на валу 23 и зафиксировано от осевого перемещения упором 25.

Другое колесо 22, ведомое, установлено на шлицевом валу 24 и кинема40 тически связано с прижимным устройством (см. фиг. 4), которое включает. в себя маховик 26, винт 27, упругий элемент, например, цилиндрическую пружину 28, вкладыш 29 с упором 30, контргайку 31 и демпфирующее устрой ство, включающее в себя упругий элемент 32, например цилиндрическую пружину, регулирующую гайку 33.

Тянущая клеть работает следующим образом.

Устанавливают уровень относительного поджатия колес механизма прерывистого движения, при этом исходят из следующего условия: пара ко.лес в течение процесса получения заготовки должна работать без проскальзывания в момент извлечения заготовки и без.ударных нагрузок / в момент смены циклов. Вращая махо3 7 вик 26, вворачивают в пустотелый вал 24 винт 27, который через пружину 28 и вкладьпп 29 с упором 30 передает осевое усилие на ведомое колесо 22. Колесо 22, передвигаясь вдоль вала 24, входит в сопряжение с ведущим колесом 21. Усилие пружины 28 фиксируют контргайкой 31.

Пружина 32 удерживает ведомое колесо 22 в определенном положении при прохождении паза ведущего колеса.

УсИлие пружины 32 регулируют гайкой 33. Движение от двигателя постоянного тока 18 передается через редуктор 19 на ведущее колесо 21 механизма прерывистого движения. Если ведущее колесо 21 соприкасается с ведомым колесом 22, заготовка 34 (см. фиг. 1 и 2) вытягивается иэ кристаллизатора на длину, соответствующую длине дуги контакта колес 21 и 22 и передаточному отношению от ведущего колеса 21 к привод,ныьг роликам 7. При этом относительное поджатие колес 21 и 22 зависит от жесткости пружины 28. Во время прохождения паза ведущего колеса 21 вытягивание заготовки 34 прекращается, ведомое колесо 22 под действием пружины 28 смещается вдоль вала 24 на величину, соответствующую такому положению, при котором усилия пружин 28 и 32 становятся равными

86137 4 по величине, при этом, чем меньше величина смещения, тем более безудар- . но ведущее колесо 2! входит в сопряжение с ведомым при очередном цикле.

Вращательное движение ведомого колеса 22 механизма прерывистого движения через карданный вал 20 телескопического типа передается на приводные ролики, связанные между собой

10 цепной передачей. Заготовка непрерывно извлекается из кристаллиэатора 4, в который непрерывно через литниковую систему 3 подают металл, при этом приводные 7 и прижимные роли15 ки 8 благодаря тому, что они подпружинены, находятся в остоянном контакте с извлекаемой заготовкой, независимо от любых искажений ее геометрической формы. Извлекаемая заготовка механизмом разделения заготовки 6 разрезается на мерные куски.

Получение чугунных заготовок на машине непрерывного горизонтального литья описанной конструкции позволид ло повысить стабильность процесса и качество получаемой заготовки. Сли,ток 4 70 мм извлекался из кристал1 лиэатора с частотой циклов 6 Гц со средней скоростью 11,7 мм/с. Слиток имел гладкую наружную поверхность без дефектов: заворотов, неслитин и т.д. Выход годного литья составляет 85-95Х.