Диглицидиловые эфиры высших ненасыщенных дикарбоновых кислот как компоненты для лакокрасочных композиций
< 787399
ОП @CAHOTÿ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союэ Советских
Социалистических
Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 17.09.75 (21) 2172156/04 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5I )M. Кл.
С 07 С 69/52
С 09 D 3/48
Гееударстее««мй кем«тет
Опубликовано 15. 12 80 ° Бюллетень № 46
Дата опубликования описания 15.12.80 ае делам «зебрете««й и открытий (53) УДК 547 ° 462 ° .1.26(088.8) Л.А.Миркинд А.Г.Корниенко, M.ß.Фиошин, И.С. Каличева, И.Д.Кулешова и Я.Л.Раскин (72) Авторы изобретения
Государственный научно-исследовательский и проектный институт лакокрасочной промышленности (7l) Заявитель (54) ДИГЛИЦИДИЛОВЫЕ ЭФИРЫ ВЫСШИХ НЕНАСЫ1ЦЕННЫХ ДИКАРБОНОВЫХ
КИСЛОТ КАК KOMIIOHEHTbI ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ (.-HZ С" CИ 0О (СН ) -(СН-С=СН-СИ1 -(СН ) -C00Ce -C.Н-С11
/ 2 2 тт (2 ттт Хfl Х г
О 0
Изобретение относится к новым химическим соединениям, конкретно к диглицидиловым эфирам высших ненагде и- 1-8, m — 1 или 2, R u K -H, -СН, как компонентам для лакокрасочйых композиций.
Цель изобретения — новые диглицидиловые эфиры высших ненасыщенных дикарбоновых кислот, которые могут найти применение при получении раз: личных пленкообразующих с высокими защитными и физико механическими свойствами.
Использование диглицидиловых эфиров высших. ненасьш1енных дикарбоновых кислот в качестве компонента лакокрасочной композиции для защит-. ных покрытий позволяет получать покрытия с хорошими физико-механическисьш1енных дикарбоновых кислот общей формулы
l ми свойствами, в частности с более высокими прочностными характеристика10 :ми по сравнению с известной компози цией АС-1171 (с использованием эпоксидной смолы Э-20) (1), Диглицидиловые эфиры укаэанной общей формулы получают взаимодействием эпихлоргидрина и соответствующей ненасыщенной дикарбоновой кислоты в присутствии щелочи с последующим выделением целевого продукта.
В качестве ненасыщенных дикарбоновых кислот для синтеза диглицидиловых эфиров используют кислоты об» щей формулы
787399
HOOC (CH) -(СН2п
Пример 1. В круглодонную колбу, снабженную мешалкой и прямым холодильником для азеотропнбй отгонки воды, помещают 64 r б-додецен1,12-дикарбоновой кислоты и 387 r эпихлоргидрина. Смесь нагревают до
100 С и добавляют порциями измельченную щелочь (NaOH). Реакционная смесь разогревается до 118 и происходит отгонка азеотропа эпихлоргидрина и воды. После отгонки азеотропа смесь выдерживают в течение 1 ч при
110-120 С, затем отфильтровывают от осадка солей. Эпихлоргидрин отгоняют под вакуумом. Получено 90 г продукта. Эпоксидное число 17,5, содержание хлора 2,-7Х.
Выход диглицидилового эфира б-додецен-l,12-дикарбоновой кислоты
73,5%.
Пример 2, 145 г 6-додецен1,12-дикарбоновой кислоты и 1040 г эпихлоргидрина нагревают при непрерывном перемешивании до 115 С, в смесь вводят порциями 85 r мелкоизмельченной NaOH (двукратный избыток). После отгонки воды реакционную смесь выдерживают при 110-120 С в течение 1 ч. Затем фильтруют от солей, эпихлоргидрин отгоняют, остатки удаляют в вакууме. Выделено
175 r продукта с эпоксидным числом
16,6 и содержанием хлора 1,8Х.
Выход диглицидилового эфира 6-додецен 1,12-дикарбоновой кислоты 60Х.
Пример 3. 15 r метилдодецендикарбоновой и. диметилгексадекадиендикарбоновой кислот и 93 г эпихлор-. гидрина помещают в круглодонную кол" бу с мешалкой и прямым холодильником для отгонки азеотропа эпихлоргидрина с водой. Смесь нагревают до
110-115 С и вводят 4 г NaOH. После описанной выше обработки выделено
19,5 г продукта с эпоксидным числом
16,7 и содержанием хлора 0,7Х.
Выход диглицидиловых эфиров кислот 75Х.
Пример 4. В круглодонную колбу с мешалкой и обратным холодиль ником помещайт 11,3 r калиевой соли
6,10-гексадекадиен-l,lб-дикарбоновой кислоты и 54,3 г эпихлоргидрина.Смесь нагревают до 110 С при непрерывном перемешивании и выдерживают 22 ч при этой температуре. Затем отфильC HACH CH ) (СИ ) -COOH
2Ю 2fl
2 тровывают от солей и отгоняют эпи Получено 8,5 r продукта с эпоксидным числом 13,6 и содержанием хлора 0,5Х. Выход 70Х. .Пример 5. Аналогично приме" ру 3 в.тот же реакционный аппарат помещают 10 r 5-метил-б-додецен-1,12- дикарбоновой кислоты и 68,5 r эпихлоргидрина. Смесь нагревают до о 110 С и вводят постелено в течение 2 ч 6 r измельченного NaOH-. В процессе синтеза отгоняют в виде азеотропа с эпихлоргидрииом реакционную воду. Равные количества эпихлоргидрина взамен дтогнанных с водой возвращают 2О в сферу реакции. После загрузки последней порции щелочи смесь выдерживают при той же температуре в течение l ч, затем выделяют конечный продукт. Получено 16,2 продукта с 25 эпоксидным числом 16,5 и содержанием связанного хлора 1,5Х. Выход диглицидилового эфира 84Х. Пример 6. 25 r декадиен- . 1,10-дикарбоновой кислоты и 182 г эпиХлоргидрина помещают в круглодонную колбу с прямым холодильником. Смесь нагревают до 100 С и вводят постепенно 22,5 г мелкоизмель-. ченного едкого кали. В процессе до35 бавления щелочи производят непрерывно отгонку реакционной воды в виде азеотропа с эпихлоргидрином под вакуумом водоструйного насоса. Перемешивание осуществляют барботажем . 40 воздуха, подаваемого через капилляр, за счет разряжения в реакционном сосуде. После описанной выше обработки получено 30 г продукта. Эпоксидное число 19,2, содержание хло- ра 3,6Х. Выход диглицидилового эфира 68Х. Пример 7. Аналогично примеру 6, в тот же реакционный аппарат помещают 10 г эйкозан-1,20-дикарбоновой кислоты и 40 r эпихлоргидрина. Постепенно прибавляют 5 r мелкоиз- мельченного едкого кали. Получено 11 r продукта с эпоксидным числом 11,5. Выход диглицидилового эфира,ббХ; Присутствие связанного хлора в конечных продуктах свидетельствует о том, что полученные диглицидиловые эфиры содержат в качестве при787399 CH -CH-СН OOC(CH ) -(CH-С СМ-Сн1 -(сн) -coocH (1 2-rl 6 Д 2в 2h 2. /2 О 2.. О 22,6 371,2 23,4 368 ° 5. Найдено 64,86 8, 32 Вычислено 65, ) 9 8, 75 68,6 и41 ш!! R,, R --Н 119,3 19,6 425,3 120 20,35 . 422,504 Найдено 67,81 8,68 Вычислено 68,21 9,07 а41 а21 R„, К -Н Найдено 65,52 8,67 65,7 21,0 387,8 h>4 m 1 R -СН R -Н 1 В 1 ЗФ 22,5 382,5 Вычислено 65 >94 8,96 66,5 tImm4- mww2- R --СН К Н 5 ° Il2,6. 18,6 452,5 113 19 . 450,6 Найдено 68,92 9,2! Вычислено 69,30 9,40 Найдено 63,07 6,94 148,50 24,! 338,60 I!eel 3 mee2j К, 1 R ee-Н Вычислено 63,88 7,74! 50,!2 25,4 338,39 меси соответствующие хлоргидрины кислот. Методом жидкостной хроматографии выделены чистые диглицидиловые эфиры дикарбоновых кислот. Строение и результаты анализа представлены в табл. 1 ° Получена акриловая композиция с использованием в качестве компонента диглицидилового эфира 6-додецен 1,12-дикарбоновой кислоты (пример 1). Состав полученной композиции в сравнении с известной, в которую в- ка-. честве отвердителя входит эпоксидная смола, приведен в табл ° 2. Сравнительные свойства покрытий на основе композиции, полученной с где н равно 1 8, m равно 1 или 2, R. и К Н или, — СН, как компоненты для лакокрасочных композиций. t использованием диглицидилового эфира по примеру 1, и известной композиции АС-1171 представлены в табл, 3 и 4. Из табл.3 видно, что введение диглицидиловык эфиров В состав лакокрасочной композиции для покрытий э!рачительно повышает ударопрочность и адгезию последних. Защитные свойства покрытия, полу10 ченного с использованием диглицидиловых эфиров по предлагаемому спосо бу, также повышаются.. Формула изобретения Диглицидиловые эфиры высших нена15 сыщенных дикарбоновых кислот общей l формулы Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. ТУ-6-10-11-28-27-74 (прототип). Таблица 1 787399 8 .Продолжение табл.1 ,Ф Найдено 72,05 9,84 42,8 13,8 563,.3 n 8 ш1 R R -Н Э i °,Таблица 2 одержание компонентов, вес.ч. Известная композиция редлагаемая омпозиция Акриловый сополимер ARAC-РБ 1,0 1,0 Эпоксидная смола Э-20, ВТУ НЧ6-40-72 0,1 Силиконовая смола 0,4 0,4 0,8 Двуокись титана, рутил. 0,8 Диглицидиловый эфир 0,1 По примеру 2: термореактивный амидакриловый сополимер на основе бутилакрилата, метилметакрилата, стирола, метакриловой кислоты, метакриламида, обработанный раствором формальдегида в бутаноле. По примеру 3: полифенилметилэтоксисилоксансвая смола. «кк По примеру I: растворительсмесь сольвент-нафты, циклогексаиона и изофорона. Примечание Вычнслено 72,55 10,39 45,1 15,3 562,8 787399 Таблица 3 ытие на основе композиций Физико-механи свойства агаемая известная Прочность на удар по У- 1, кгс см 50 Прочность на обратный удар по У-1, кгс см ! -5 Не держит 8-9 6-7 Прочность по Эриксену, ед Изгиб по Т-bend 1-1,5Т 3,5Т Адгезия по Эриксену с решеткой" и липкой лентой 9-10 Эластичность по ШГ-1, мм П р и м е ч а н и е: Прочность по Т-bend определяется по изгибу на растяжение металлической пластины с пленкой покрытия на 180 .. Один виток соответствует 0,5 Т. Испытания прекращаются при сохранении целостности покрытия на очередном витке. Прочность тем выше, чем ниже значение Т-bend. Таблица 4 Защитные свойства омпозиций вестная а)Сталь 08ХН холодно- а)Сталь OSXH холод.катанная - пузыри нокатанная — пузыри от надреза до 1 мм от надреза до 2 мм б)Оцинкованная сталь б)Оцинкованная сталь— без изменений без изменений Стойкость покрытий к солевому туману с крестообразным надрезом через 720 ч Стойкость покрытий во влажной камере с надрезом через 720 ч Тираж 65 ВНИИПИ Заказ 3594 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 а)Сталь 08ХН холоднокатанная - коррозия по надрезу мелкие пузыри до 10Х б)Оцинкованная сталь беэ изменений а)Сталь OSXH холоднокатанная — коррозия по всей поверхности б)Оцинкованная сталь беэ изменений